कैटलॉग डाउनलोडः सभी उद्योगों के लिए स्व-चिकन असर समाधान आज के प्रतिस्पर्धी औद्योगिक परिदृश्य में दक्षता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन पर कोई बातचीत नहीं की जा सकती।ऑटोमोटिव से लेकर भारी मशीनरी तक के उद्योगों में ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो चरम परिस्थितियों का सामना कर सकें, और सबसे महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर अनदेखा घटकों में से एक असर है। न्यूनतम रखरखाव के साथ लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्व-चिकन असर बाहर खड़े हैं।इस लेख में स्व-चिकन वाले बीयरिंगों के फायदे बताए जाएंगे, विभिन्न प्रकार के उपलब्ध हैं, और वे दुनिया भर के उद्योगों के लिए एक जरूरी क्यों हैं समझा।   यहाँ से कैटलॉग डाउनलोड करें: स्व-चिकित्सीय असर के लिए VIIPLUS कैटलॉग डाउनलोड करें     स्व-चिकन वाले असर क्यों चुनें?   पारंपरिक बीयरिंगों को अक्सर प्रभावी ढंग से काम करने के लिए बाहरी स्नेहन की आवश्यकता होती है। हालांकि, इससे कई चुनौतियां आती हैं, जैसे कि नियमित रखरखाव की आवश्यकता,स्नेहन के दूषित होने की संभावनादूसरी ओर, स्व-चिकन वाले बीयरिंगों को अतिरिक्त रखरखाव की आवश्यकता के बिना निरंतर स्नेहन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन बीयरिंगों में ठोस या एम्बेडेड स्नेहक शामिल हैं जो भारी भार और उच्च गति की स्थिति में भी चिकनी गति सुनिश्चित करते हैं. मुख्य लाभ: कम रखरखाव: स्व-चिकित्सीय बीयरिंग नियमित स्नेहन की आवश्यकता को कम करती है, जिससे समय और परिचालन लागत की बचत होती है। लम्बी उम्र: इन बीयरिंगों में घुड़सवार स्नेहन के कारण कठोर परिचालन स्थितियों में भी इन बीयरिंगों का उपयोग करने का समय अधिक होता है। कम पर्यावरणीय प्रभाव: वे बाहरी स्नेहकों की आवश्यकता को कम करते हैं, जो अक्सर पर्यावरण के लिए हानिकारक हो सकते हैं। बेहतर दक्षता: ये असर समय के साथ घर्षण और पहनने को कम करके लगातार प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करते हैं। स्व-चिकित्सीय असरों के प्रकार स्व-चिकित्सीय बीयरिंगों के मामले में, कोई एक-आकार-फिट-सभी समाधान नहीं है। सामग्री और डिजाइन की पसंद आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जैसे कि भार क्षमता,गति, और पर्यावरणीय परिस्थितियों के बारे में जानकारी प्राप्त करें। नीचे बाजार में उपलब्ध स्व-चिकन वाले बीयरिंगों के सबसे आम प्रकारों पर गहन नज़र डाली गई हैः 1.कार्बन स्टील सेल्फ लुब्रिकेटिंग झाड़ियों सामग्री संरचना: कार्बन स्टील में ल्यूब्रिकेंट्स शामिल हैं आवेदन: ऑटोमोबाइल, निर्माण मशीनरी और कृषि उपकरण लाभ: उत्कृष्ट भार वहन क्षमता उच्च मात्रा के अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी मध्यम गति और मध्यम से उच्च भार के लिए उपयुक्त सीमाएँ: अत्यधिक तापमान या संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श नहीं हो सकता है 2.पीबी मुक्त स्व-चिकन झाड़ियों का कांस्य सामग्री संरचना: स्व-चिकन यौगिकों के साथ सीसा मुक्त कांस्य आवेदन: समुद्री, खाद्य प्रसंस्करण और चिकित्सा उद्योग लाभ: उच्च जंग प्रतिरोध सीसा मुक्त सामग्री की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए सुरक्षित उच्च भार और गति के तहत लंबे समय तक सेवा जीवन सीमाएँ: पारंपरिक कांस्य बीयरिंग की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है 3.सीमांत पीबी मुक्त स्व-चिकन झाड़ियों सामग्री संरचना: सीमांत सीसा मुक्त कांस्य मिश्र धातु आवेदन: औद्योगिक मशीनरी, रेलवे और ऊर्जा क्षेत्र लाभ: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां मामूली पहनना स्वीकार्य है मध्यम भार के लिए आर्थिक विकल्प पर्यावरण के अनुकूल सीमाएँ: उच्च गति या उच्च भार के लिए आदर्श नहीं 4.कांस्य से लपेटे हुए झाड़ियाँ सामग्री संरचना: कांस्य धातु के आधार पर लपेटा हुआ आवेदन: भारी मशीनरी, ऑटोमोबाइल और खनन उपकरण लाभ: सदमे और कंपन के अधीन उच्च स्थायित्व कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए आदर्श स्टील की ताकत को कांस्य के पहनने के प्रतिरोध के साथ जोड़ती है सीमाएँ: ऐसे वातावरण में पहनने के लिए प्रवण जहां प्रदूषक मौजूद हों 5.द्विधातु स्व-चिकन झाड़ियों सामग्री संरचना: दो धातुएं, आम तौर पर स्टील और कांस्य, बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए संयुक्त आवेदन: उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोग जैसे टरबाइन, कंप्रेसर और पंप लाभ: तामचीनी के संक्षारण प्रतिरोध के साथ इस्पात की ताकत को जोड़ती है उच्च गति और उच्च भार अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट कम घर्षण और पहनना सीमाएँ: एकल सामग्री वाले बीयरिंगों से अधिक महंगा 6.ठोस स्नेहक वाली झाड़ियों सामग्री संरचना: असर सामग्री के अंदर निहित ठोस स्नेहक आवेदन: एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और अत्यधिक परिस्थितियों में काम करने वाली मशीनरी लाभ: बाहरी स्नेहक के बिना काम कर सकता है चरम तापमान, दबाव और गति के लिए आदर्श बहुत कम घर्षण और पहनना सीमाएँ: इस्तेमाल किए गए स्नेहक के आधार पर महंगा हो सकता है उन विशेष परिस्थितियों से सीमित है जिनमें उनका उपयोग किया जा सकता है मुख्य उद्योग जो स्व-चिकन लेयरिंग से लाभान्वित होते हैं स्व-चिकन वाले असर रखरखाव लागत को कम करने और परिचालन दक्षता में सुधार करने की क्षमता के कारण उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अपरिहार्य हैं।नीचे एक तालिका है जो मुख्य उद्योगों को रेखांकित करती है जो स्व-चिकन वाले बीयरिंगों पर निर्भर हैं: उद्योग सामान्य अनुप्रयोग लाभ मोटर वाहन व्हील हब, सस्पेंशन सिस्टम और इंजन के घटक कम पहनना, अधिक भार क्षमता समुद्री जहाज के पतवार, पतवार के ट्यूब और प्रोपेलर संक्षारण प्रतिरोध, लंबे जीवनकाल खनन और निर्माण खुदाई मशीनें, क्रेन और ड्रिलिंग रिग कठोर परिस्थितियों में स्थायित्व खाद्य एवं पेय पदार्थ कन्वेयर सिस्टम, मिक्सर और उत्पादन उपकरण स्वच्छता मानकों का अनुपालन ऊर्जा पवन टरबाइन, टरबाइन और पंप कम रखरखाव, उच्च भार क्षमता अपने आवेदन के लिए सही स्व-चिकन असर चुनना अपने आवेदन के लिए सही स्व-चिकन असर का चयन करने की प्रक्रिया में कई कारकों पर विचार करना शामिल है जैसेः भार क्षमता: क्या असर को भारी भार या हल्के दबाव का सामना करना पड़ेगा? गति: क्या असर उच्च गति या निम्न गति के अनुप्रयोग में प्रयोग किया जाता है? पर्यावरणीय कारक: क्या असर उच्च तापमान, आर्द्रता या रसायनों के संपर्क में है? रखरखाव की आवश्यकताएं: क्या आपके आवेदन में न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता है? डाउनलोड करकेVIIPLUS असर कैटलॉग, आपको अपने विशिष्ट उद्योग की मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलित विभिन्न प्रकार के स्व-चिकन वाले बीयरिंगों तक पहुंच मिलती है।कार्बन स्टील,कांस्य से लपेटा हुआ, याद्विधातुलेयरिंग, कैटलॉग में विस्तृत विनिर्देश और प्रदर्शन डेटा प्रदान करता है ताकि आपको एक सूचित निर्णय लेने में मदद मिल सके। निष्कर्ष स्व-चिकित्सीय बीयरिंग उन उद्योगों के लिए एक स्मार्ट विकल्प हैं जिन्हें उच्च प्रदर्शन, कम रखरखाव वाले समाधानों की आवश्यकता होती है।विभिन्न प्रकार के स्व-चिकन लेयरिंग और उनके अनुप्रयोगों को समझकर, व्यवसाय बेहतर सूचित निर्णय ले सकते हैं जिससे दक्षता बढ़ेगी और परिचालन लागत में कमी आएगी।सभी उद्योगों के लिए उपलब्ध स्वयं स्नेहक असर उत्पादों की पूरी श्रृंखला का पता लगाने के लिए आज ही VIIPLUS कैटलॉग डाउनलोड करें.  

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स्व-चिकन वाले असरों के तकनीकी मापदंड   स्व-चिकन वाले असरों का अर्थ 'गैर-चिकन' शब्द का अर्थ है बाहरी चिकन की अनुपस्थिति या कमी।हमारे शोध का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि असर अपनी सेवा जीवन को अधिकतम करते हुए विभिन्न परिचालन स्थितियों में इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखेंस्व-चिकन वाले असर का मौलिक कार्य सिद्धांत यह है कि, संचालन के प्रारंभिक चरणों के दौरान,असर की सतह पर ठोस स्नेहक घर्षण के माध्यम से एक स्थानांतरण फिल्म बनाता हैयह फिल्म परस्पर क्रिया करने वाले भागों को कोटिंग करती है, अंततः एक ठोस स्नेहन परत बनाती है। यह परत कार्य के टुकड़ों के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को अलग करने का काम करती है,प्रभावी ढंग से पीसने घटकों की रक्षा और दोनों असर और workpiece की सेवा जीवन का विस्तार. असरों के लिए पीवी मूल्य की गणना - परिभाषा ○ भार दबाव P: भार को असर असर सतह के सकारात्मक प्रक्षेपण क्षेत्र से विभाजित करके परिभाषित किया गया है (एकताः N/mm2); ○ रनिंग स्पीड V: दोहरी सतह पर सापेक्ष रैखिक वेग के रूप में परिभाषित (इकाईः m/s); ○ पीवी मानः असर दबाव पी और वेग V के गुणक के रूप में परिभाषित (इकाईः एन/एमएम · एम/एस); ○ अधिकतम अनुमत पीवी मानः अधिकतम अनुमत दबाव पी × अधिकतम अनुमत गति वी (इकाईः एन/एमएम2·एम/एस) ।   असर के पीवी मूल्य की गणना - अधिकतम अनुमत पीवी मूल्य ○ जब पीवी मूल्य सीमा मूल्य तक पहुंच जाता है, तो असर को थोड़े समय के लिए संचालित किया जा सकता है।अधिकतम अनुमेय पीवी मूल्य का चयन परिचालन जीवन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता हैडिजाइन आवश्यकताएंः अधिकतम अनुमत पीवी मूल्य, अधिकतम अनुमत दबाव पी* अधिकतम अनुमत गति वी. नीचे दी गई छवि देखें:   मिलान आवास बोर का डिजाइन - सीधी आस्तीन असर असर की स्थापना को आसान बनाने के लिए, संभोग आवास के छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए। 1) सीधा आस्तीन असर ○ मिलान करने वाले सीट के छेद को fG×20o ±5o के आकार के साथ छिद्रित किया जाना चाहिए और fG का आकार सीट के छेद dH के व्यास पर आधारित होना चाहिए।   मिलान होल्डिंग बोर डिजाइन - फ्लैंज असर असर की स्थापना को आसान बनाने के लिए, संभोग आवास के छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए। 2) फ्लैंज असर फ्लैन्ज वाले असर के साथ संभोग करने वाले आवास के छेद के लिए, फ्लैन्जिंग असर के फ्लैन्जिंग त्रिज्या पर विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से बड़ा एक चैंफर प्रदान करने के लिए आवास छेद की आवश्यकता होती है।मिलान सीट छेद चैंफर fG×45o ±5°   मिलान शाफ्ट का डिजाइन ○ स्व-चिकित्सीय बीयरिंगों के प्रदर्शन को काफी हद तक संभोग शाफ्ट सामग्री की सतह की मोटाई, कठोरता और सतह कोटिंग से प्रभावित किया जाता है।और उच्च गुणवत्ता वाले संभोग शाफ्ट सतह असर के जीवन को बढ़ा सकते हैं, इसके विपरीत, असभ्य संभोग शाफ्ट सतह असर के जीवन को कम कर देगा।   युग्मन शाफ्ट का डिजाइन - युग्मन शाफ्ट की सतह की असमानता ○ a) जब संभोग शाफ्ट की सतह की रफ़्तार बड़ी होती है, तो शाफ्ट का उत्तल भाग और असर तेल की फिल्म को काट देंगे, जिसके परिणामस्वरूप दोनों के बीच प्रत्यक्ष संपर्क होगा,तो संभोग शाफ्ट की सतह दर्पण प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है, ताकि तेल फिल्म के अंतराल को यथासंभव कम किया जा सके, ताकि यह द्रव स्नेहन की स्थिति के करीब हो, ताकि असर प्रदर्शन में सुधार किया जा सके। ○ b) अधिकांश स्व-चिकन वाले बीयरिंगों का उपयोग सूखी घर्षण या सीमा स्नेहन स्थितियों में किया जाता है,और द्रव स्नेहन की स्थितियों में संभोग शाफ्ट की सतह पर दर्पण प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि संभोग शाफ्ट की सतह मोटापा Ra=0.32~1 की सीमा में नियंत्रित किया जाता है।25.   युग्मन शाफ्ट का डिजाइन - युग्मन शाफ्ट की कठोरता ○ जब कठोर अशुद्धियों का प्रवेश नहीं होता है, तो नीचे दी गई तालिका में दी गई शाफ्ट सामग्री और कठोरता का उपयोग करके अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं; इसके बजाय,जब भी संभव हो एक उच्च कठोरता के साथ एक संभोग शाफ्ट सामग्री का उपयोग करें. उच्च भार और झूले की गति की स्थिति में, मिलान शाफ्ट को गर्मी से इलाज किया जाना चाहिए, और गर्मी उपचार के बाद कठोरता सामग्री के अनुसार अनुमानित की जाती है।   युग्मन शाफ्ट का डिजाइन - युग्मन शाफ्ट की सतह उपचार संभोग शाफ्ट सतह उपचार का उद्देश्य हैः क) संक्षारण प्रतिरोध में सुधार ख) सतह की कठोरता में सुधार (ग) सतह को चिकना करें और स्नेहन क्षमता में सुधार करें। (ग) मिलान शाफ्ट पर कोटिंग इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और प्रभावी रूप से असमान घर्षण को कम कर सकती है और स्नेहन क्षमता में सुधार कर सकती है; जब मिलान शाफ्ट जंग लग जाती है,कठोर ऑक्साइड और अजनबी पदार्थों का आक्रमण भी पहनने के कारणों में से एक है, इसलिए यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ताओं को कच्चे क्रोम को कच्चे क्रोम के साथ कवर किया जाए। समुद्र के पानी जैसे समान संक्षारक परिस्थितियों में, कच्चे क्रोम की दो से तीन परतों के साथ कच्चे क्रोम को कवर किया जाना चाहिए।   युग्मन शाफ्टों का डिजाइन - युग्मन शाफ्टों का तंत्र डिजाइन ○ नीचे दिए गए चित्र में दिखाए अनुसार, जोड़े की शाफ्ट की ऊबड़ सतह, तीखे कोने और खांचे स्लाइडिंग लेयर को नुकसान पहुंचाएंगे:   वही कारक जो असर के जीवन को प्रभावित करता है ○ स्व-चिकन वाले बीयरिंगों का जीवनकाल, तीव्र जलन को छोड़कर, आमतौर पर बीयरिंग के आंतरिक व्यास के पहनने से निर्धारित होता है। स्व-चिकन वाले बीयरिंगों का उपयोग सूखे घर्षण में किया जाता है,सीमा स्नेहन, और द्रव स्नेहन, और उनके पहनने की स्थिति बहुत भिन्न होती है। मुख्य कारक जो स्व-स्नेहक बीयरिंगों के जीवन को निर्धारित करते हैं वे हैंः भार विशेषताएं और दिशा, स्नेहन की स्थिति,परिचालन गतिपरिवेश का तापमान, संभोग शाफ्ट की कठोरता, संभोग सतह की कठोरता, संभोग शाफ्ट की सामग्री, आसपास की हवा (गैस) के गुण आदि,तो यह गणना के माध्यम से सटीक पहनने की मात्रा का पता लगाने के लिए बहुत मुश्किल है. ○ असर पर गति और भार के प्रभाव को ध्यान में रखे बिना, असर की गति की दिशा में अंतर, स्नेहन का प्रकार, संभोग रिक्ति का आकार,सतह की रफ़्तार और पत्रिका के प्रवेश का ---, आदि, पहनने की मात्रा W की गणना के लिए अनुभवजन्य सूत्र दिया जा सकता हैः ○ W=K· P· V· T (मिमी) ○ पी: भार दबाव (एन/मिमी2) ○ V: चलने की गति ((m/s); ○ K: घर्षण गुणांक (एमएम/ (एन/एमएम2 · एम/एस · एच)) ○ टी: चलने का समय (घंटे) ○ विभिन्न स्नेहन स्थितियों में प्रयोग द्वारा प्राप्त परिधान गुणांक K का मान निम्नलिखित तालिका में दिखाया गया है: ढक्कनों की स्थापना - स्थापना के दौरान प्रेस-फिट बल F की गणना के लिए सूत्र ○ t: कम्पोजिट परत को हटाने के बाद मूल मोटाई (मिमी) ○ b: असर ऊंचाई (मिमी) △: तनाव गुणांक = 1.9×105 (एन/मिमी2) B ○ bmax: हस्तक्षेप (मिमी) ○ डीः असर ओडी (मिमी) ○: इस समय, असर के बाहरी वृत्त और आवास छेद के आंतरिक वृत्त के बीच घर्षण गुणांक आमतौर पर लगभग 0 होता है।15. ○ उदाहरण: ○ पीटीएफई बुशिंग 2015 (मानक उत्पाद) φ23 के सीट छेद में दबाएं, और इस समय में दबाव में बल F की मात्रा का पता लगाएं।   ○ गणना: ○ दीवार की मोटाई एसबी = 1.5 मिमी है, समग्र परत की मोटाई 0.3 मिमी है, और सब्सट्रेट की मोटाई t = 1.5-0.3 = 1.2 मिमी है; असर ऊंचाई b = 15; असर बाहरी व्यास D = 23 मिमी;हस्तक्षेप bmin=0.014 मिमी, हस्तक्षेप bmax=0.075 मिमी। इसलिए, स्थापना के दौरान प्रेस-इन बल F=1880~10040N   असर असेंबली - आस्तीन असेंबली विधि असेंबली विधि 1) सीधे असरों की इकट्ठा करने की विधि ○ मंड्रेल गाइड रॉड का व्यास माउंट किए गए असर के व्यास से 0.1 ~ 0.3 मिमी छोटा है। मंड्रेल को सबसे अच्छा गर्मी से इलाज किया जाता है। प्रेस-फिटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए,थोड़ा तेल असर के बाहरी व्यास सतह पर खींचा जा सकता है, और इसे प्रभाव विधियों जैसे कि सीधे एक हथौड़ा के साथ बुशिंग के अंत के चेहरे को मारकर दबाएं नहीं; बड़े व्यास D> 55 मिमी के बीयरिंगों को स्थापित करते समय,असर सीम के कैलिब्रेशन के लिए उपाय किए जाने चाहिए. असर संयोजन-फ्लैंगिंग संयोजन विधि असर की स्थापना को आसान बनाने के लिए, संभोग आवास के छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए। 2) फ्लैंज असर फ्लैन्ज वाले असर के साथ संभोग करने वाले आवास के छेद के लिए, फ्लैन्जिंग असर के फ्लैन्जिंग त्रिज्या पर विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से बड़ा एक चैंफर प्रदान करने के लिए आवास छेद की आवश्यकता होती है।मिलान सीट छेद चैंफर fG×45o ±5°   असर संयोजन - धक्का गास्केट, प्लेट संयोजन विधि असेंबली विधि 3) थ्रस्ट गास्केट और फ्लैट प्लेट की असेंबली विधि ○ थ्रश गैस्केट लगाने के लिए फिक्स्ड पिन, काउंटरसंक नाखून और इंट्राडेड माउंटिंग प्लेट्स का इस्तेमाल करने की सलाह दी जाती है।स्नेहन परत 0 होनी चाहिएआधार से.3~0.5 मिमी मोटी।   रोल किए गए असर की जाँच विधि - लपेटे हुए असर के बाहरी व्यास की जाँच विधि 1रोल किए गए असर के बाहरी व्यास के लिए निरीक्षण विधि 1) दबाव परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि ए के अनुसार) ○ परीक्षण टायर दो अर्ध-गोलाकार परीक्षण मर से बना है, निरीक्षण के दौरान, शून्य स्थिति को कैलिब्रेशन मंड्रिल डीएच के साथ कैलिब्रेट किया जाता है।2, असर का स्लिट परीक्षण मोड़ के ऊपर रखा जाता है, और फिर मोड़ के दो हिस्सों को परीक्षण भार Fch पर एक दूसरे पर लगाया जाता है,और परीक्षण मर की दूरी △z को रीडिंग डिवाइस द्वारा प्राप्त किया जाता है. 2) पर्यावरण गेज परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि बी के अनुसार) निरीक्षण में परीक्षण के लिए पार और स्टॉप रिंग गेज को अपनाया जाता है, और असर को हाथ से धकेला और पारित किया जा सकता है (अधिकतम बल 250N); उसी बल के तहत, रिंग गेज में प्रवेश नहीं किया जा सकता है।नोट: कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए यदि लपेटा हुआ असर गोल नहीं है या सीम बहुत बड़ी है, तो निरीक्षण की सटीकता प्रभावित हो सकती है। 3) नियम का पता लगाने की विधि (आईएसओ 3547-2 परीक्षण विधि डी के अनुसार) ○ एक बड़े असर के बाहरी व्यास को मापने के लिए, वृत्त की परिधि को शासक से मापा जा सकता है।ढक्कन बंद करने के लिए पर्याप्त तनाव लागू करने के लिए ढक्कन के साथ असर चौड़ाई के मध्य रेखा के साथ 360 ° के साथ एक माप टेप शासक का उपयोग करेंमापने वाले टेप के शासक को उस लोकेटिंग मंड्रिल के चारों ओर कैलिब्रेट किया जाता है जिसका बाहरी व्यास असर के नाममात्र बाहरी व्यास के बराबर होता है।संकेतक माप टेप के मुक्त छोर पर रखा जाता है और कैलिब्रेट आकार के लिए समायोजित किया जाता है. असर निरीक्षण पूरा होने के बाद,परिधि संकेतक △ZD को लेयरिंग के मापे गए मूल्य और पोजिशनिंग मंड्रिल के कैलिब्रेशन मूल्य के बीच का अंतर होना चाहिएइससे असर के बाहरी व्यास की गणना की जा सकती है। रोल किए गए असर की जाँच विधि - लपेटे हुए असर के आंतरिक व्यास की जाँच विधि 2रोल किए गए असर के आंतरिक व्यास के लिए निरीक्षण विधि 1) प्लग गेज परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि सी के अनुसार) ○ लपेटे हुए असर को H7 मध्य रिंग गेज में दबाएं, और प्लग गेज का उपयोग असर के आंतरिक व्यास का पता लगाने के लिए करें। 2) दीवार मोटाई के लिए माइक्रोमीटर का पता लगाने की विधि ○ असर की दीवार मोटाई को मापने के लिए एक दीवार मोटाई माइक्रोमीटर का उपयोग करना असर के आंतरिक व्यास की अप्रत्यक्ष गणना करने के लिए। नोटः DIN1494-2 के अनुसार,यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि परीक्षण असर की दीवार मोटाई और छेद व्यास एक ही समय में ड्राइंग पर चिह्नित नहीं किया जा सकता है. रोल किए गए असर की जाँच विधि - धक्का प्लेट की जाँच विधि 2रोल किए गए असर के आंतरिक व्यास के लिए निरीक्षण विधि 1) प्लग गेज परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि सी के अनुसार) ○ लपेटे हुए असर को H7 मध्य रिंग गेज में दबाएं, और प्लग गेज का उपयोग असर के आंतरिक व्यास का पता लगाने के लिए करें। 2) दीवार मोटाई के लिए माइक्रोमीटर का पता लगाने की विधि ○ असर की दीवार मोटाई को मापने के लिए एक दीवार मोटाई माइक्रोमीटर का उपयोग करना असर के आंतरिक व्यास की अप्रत्यक्ष गणना करने के लिए। नोटः DIN1494-2 के अनुसार,यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि परीक्षण असर की दीवार मोटाई और छेद व्यास एक ही समय में ड्राइंग पर चिह्नित नहीं किया जा सकता है. सतह असमानता तुलना तालिका          

उन्नत स्व-चिकन लेयरिंग के प्रकार और व्यापक अनुप्रयोग विभिन्न परिचालन स्थितियों की मांगों को पूरा करने के लिए, बाजार विभिन्न प्रकार के उन्नत स्व-चिकन और रखरखाव मुक्त असर समाधान प्रदान करता है।मुख्य प्रकार जो तकनीकी रूप से परिपक्व और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं उनमें शामिल हैं: धातु-प्लास्टिक कम्पोजिट लेयरिंग:आम तौर पर धातु के समर्थन (जैसे, स्टील या कांस्य), एक sintered छिद्रित कांस्य इंटरलेयर, और एक सतह परत जैसे पीटीएफई के रूप में आत्म-चिकन सामग्री के साथ impregnated के साथ निर्मित।ये उत्कृष्ट कम घर्षण और पहनने के प्रतिरोध गुण प्रदान करते हैं. कास्ट कांस्य बीयरिंगःउच्च शक्ति वाले पीतल या टिन कांस्य के आधार का उपयोग करना,ये असर एम्बेडेड ठोस स्नेहक (जैसे ग्राफाइट या MoS2) के माध्यम से या विशेष मिश्र धातुओं के अंतर्निहित गुणों का लाभ उठाते हुए आत्म स्नेहन प्राप्त करते हैंवे उच्च भार और कम गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। रोल्ड कांस्य बीयरिंगःविशेष रूप से तैयार कांस्य मिश्र धातु शीटों को लुढ़काकर तैयार किया जाता है। उनकी सतह पर वसा प्रतिधारण के लिए इंद्रेशन (तेल जेब) या छेद हो सकते हैं,उन्हें अतिरिक्त वसा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना या सीमा स्नेहन स्थितियों में काम करनाठोस स्नेहक भी शामिल किए जा सकते हैं। द्वि-धातु बीयरिंगःइनमें एक स्टील का समर्थन होता है जिस पर पहनने के लिए प्रतिरोधी असर मिश्र धातु (जैसे तांबा-लीड या एल्यूमीनियम-टेन मिश्र धातु) की एक परत सिंटर की जाती है।यह असर मिश्र धातु के विरोधी घर्षण गुणों के साथ इस्पात की ताकत को जोड़ती है, आमतौर पर मध्यम से उच्च भार और गति के लिए उपयोग किया जाता है।   पेशेवर निर्माता आमतौर पर उत्पादन के दौरान अंतरराष्ट्रीय या उद्योग मानकों (जैसे, आईएसओ, डीआईएन) का सख्ती से पालन करते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित होती है।इसके अतिरिक्त, विशेष उपकरण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई निर्माताओं की पेशकशग्राहक के चित्र या विस्तृत विनिर्देशों के आधार पर कस्टम निर्माण सेवाएं. इन उच्च-प्रदर्शन वाले बीयरिंगों के लिए आवेदन का दायरा बहुत व्यापक है, जो पहले चर्चा की गई भारी निर्माण मशीनरी जैसे खुदाई मशीनों और बुलडोजरों से बहुत आगे है।वे अनेक औद्योगिक क्षेत्रों में अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः परिवहन:वाहन (चैसी, सस्पेंशन सिस्टम, स्टीयरिंग सिस्टम आदि) विनिर्माण एवं प्रसंस्करण:उपकरण मशीनें, मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, रबर मशीनें, फोर्जिंग उपकरण, रोलिंग मिलें भारी उद्योग:धातुकर्म मशीनरी, खनन मशीनरी, उठाने का उपकरण, बंदरगाह और समुद्री मशीनरी सामान्य और विशेष मशीनरीःकपड़ा मशीनरी, निर्माण मशीनरी (अन्य प्रकार), मुद्रण मशीनरी, कृषि/वन/जल संरक्षण मशीनरी, रासायनिक मशीनरी, खाद्य मशीनरी स्वचालन एवं उपकरण:स्वचालन उपकरण, फिटनेस उपकरण आदि।   चाहे निर्माण मशीनरी में महत्वपूर्ण, उच्च भार वाले पिव्हट पॉइंट्स, स्वचालित उपकरण में सटीक आंदोलन, या खनन और धातु विज्ञान मशीनरी में कठोर वातावरण से निपटने के लिए,उपयुक्त स्व-चिकन या रखरखाव मुक्त असर का चयन परिचालन विश्वसनीयता में काफी वृद्धि करता है, रखरखाव लागत को कम करता है, सेवा जीवन को बढ़ाता है, और स्वच्छ और अधिक कुशल संचालन में योगदान देता है।  

भारी मशीनरी में छिपे हुए खेल-परिवर्तनः ठोस-चिकन और रखरखाव-मुक्त स्लाइडिंग लेयरिंग समझाया गया इंजीनियरिंग मशीनरी की कठोर दुनिया में - जैसे कि खुदाई मशीन, बुलडोजर और क्रेन - स्लाइडिंग बीयरिंग जैसे घटकों की विश्वसनीयता उत्पादकता को बढ़ा सकती है या तोड़ सकती है।पारंपरिक वसा से चिकनाई वाले बीयरिंग अक्सर अत्यधिक भार के तहत झुक जाते हैंप्रदूषण, या कठोर वातावरण।ठोस स्नेहन और रखरखाव मुक्त स्लाइडिंग असरएक क्रांतिकारी समाधान के रूप में कदम. लेकिन क्या उन्हें इतना अनोखा बनाता है? चलो उनके डिजाइन, सामग्री विज्ञान, और व्यावहारिक अंतर्दृष्टि के साथ वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में गोता लगाते हैं. सामग्री का विघटन: स्वयं स्नेहन के पीछे का विज्ञान स्व-चिकित्सीय बीयरिंग अपने मैट्रिक्स में ठोस स्नेहक (जैसे, पीटीएफई, ग्राफाइट, या मोलिब्डेनम डिसल्फाइड) को एम्बेड करके बाहरी वसा की आवश्यकता को समाप्त करते हैं।यहां बताया गया है कि इंजीनियरिंग मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य प्रकार कैसे तुलना करते हैं: असर का प्रकार संरचना स्नेहन तंत्र अधिकतम भार (एमपीए) तापमान सीमा (°C) प्रमुख अनुप्रयोग द्विधातु सीमा स्नेहन स्टील समर्थन + छिद्रित कांस्य + पीटीएफई/पीबी परत पीटीएफई/पीबी परत घर्षण के तहत स्नेहक जारी करती है 140 -200 से +280 चेसिस सिस्टम, पिवोट जोड़ धातु आधारित स्व-चिकन सिंटर धातु (Cu/Fe) + ठोस स्नेहक छिद्रों में निहित स्नेहक धीरे-धीरे मुक्त होते हैं 250 -100 से +300 हाइड्रोलिक सिलेंडर, भारी गियर धातु-प्लास्टिक कम्पोजिट स्टील + पीटीएफई/फाइबर-प्रबलित पॉलिमर पीटीएफई कम घर्षण वाली फिल्म बनाता है 60 -50 से +250 हल्के काम के लिए लिंकिंग, बुशिंग यह क्यों मायने रखता है: द्विधातु असरउच्च भार और कम गति वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करना (उदाहरण के लिए, उत्खनन ट्रैक रोलर्स) । धातु आधारित सिंटर किए हुए असरहाइड्रोलिक पंपों में अत्यधिक दबाव को संभालना। धातु-प्लास्टिक कम्पोजिटकैब माउंट या सस्पेंशन सिस्टम में शोर को कम करना। आवेदन के मामले के अध्ययनः जहां वे चमकते हैं 1.चेसिस और अंडरकार सिस्टम क्रॉलर खुदाई में, ट्रैक लिंक और आइडलर के लिए द्विधातु बीयरिंग महत्वपूर्ण हैं। पारंपरिक बीयरिंग गंदगी के प्रवेश के कारण तेजी से विफल हो जाती हैं, लेकिन स्व-चिकन वाले संस्करण पीटीएफई का उपयोग करते हैंधूल-रोधी सम्मिलनपरिणामीः घर्षण वातावरण में 3 गुना अधिक सेवा जीवन। 2.हाइड्रोलिक घटक बुलडोजरों में हाइड्रोलिक सिलेंडर 250 एमपीए तक के धड़कन वाले भारों का सामना करते हैं। एमओएस 2 कोटिंग के साथ सिंटर किए गए धातु के बीयरिंग स्टिक-स्लिप गति को कम करते हैं, जिससे शॉक भार के तहत भी पिस्टन की चिकनी गति सुनिश्चित होती है। 3.शरीर और कैब के घटक क्रेन केबिन में धातु-प्लास्टिक बीयरिंगों को कंपन को कम करने के लिए बनाया गया है।शुष्क चलाने की क्षमताऑपरेटर केबिनों में वसा संदूषण के जोखिम को समाप्त करता है। पारम्परिक बनाम स्व-चिकित्सीय बीयरिंगः एक लागत-लाभ मुखौटा कारक पारंपरिक तेल वाले असर ठोस स्नेहक असर रखरखाव की आवृत्ति हर 500 ₹1,000 घंटे में कोई नहीं (आजीवन स्नेहन) डाउनटाइम की लागत उच्च (श्रम + उत्पादकता में कमी) शून्य पर्यावरणीय प्रभाव वसा के रिसाव का खतरा (मिट्टी का दूषित होना) पर्यावरण के अनुकूल (चिकन न निकलने वाला) आरंभिक लागत निचला 20~30% अधिक जीवन काल 6-12 महीने (कठिन परिस्थितियाँ) 2-5 वर्ष (समान शर्तें) ले जाने के लिए: जबकि स्व-चिकन वाले बीयरिंगों की अग्रिम लागत अधिक होती है, वे कुल स्वामित्व लागत को४०-६०%5 वर्ष से अधिक (नीचे दिए गए चार्ट को देखें) । [खर्च तुलना चार्ट] (अनुमानित चार्ट विचारः एक बार ग्राफ जो 5 वर्षों में पारंपरिक बनाम स्व-चिकन वाले बीयरिंगों की संचयी लागत दिखाता है, रखरखाव, डाउनटाइम और प्रतिस्थापन लागत के साथ स्टैक किया गया है।) इंजीनियरों के लिए महत्वपूर्ण डिजाइन विचार लोड-गति मैट्रिक्स: के लिए द्विधातु बीयरिंग का प्रयोग करेंकम गति, उच्च भार(जैसे, < 1 m/s, > 100 MPa) । धातु-प्लास्टिक सूटमध्यम भारउच्च गति (जैसे, कन्वेयर रोलर्स) के साथ। तापमान सीमाएँ: पीटीएफई 280°C से ऊपर घटता है, उच्च तापमान वाले क्षेत्रों जैसे इंजन माउंट में ग्रेफाइट आधारित स्नेहक के लिए उपयुक्त है। जंग प्रतिरोध: अपतटीय या रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने वाली मशीनों में स्टेनलेस स्टील के समर्थन वाले बीयरिंग अनिवार्य हैं। भविष्य: स्मार्ट रखरखाव मुक्त असर उभरते रुझानों में निम्नलिखित शामिल हैंःhttps://www.viiiplus.com एम्बेडेड सेंसर: आईओटी-सक्षम असर जो वास्तविक समय में पहनने की निगरानी करते हैं। हाइब्रिड सामग्रीअल्ट्रा-लो घर्षण के लिए ग्राफीन-वर्धित पॉलिमर। अंतिम शब्द:स्व-चिकित्सीय बीयरिंगें केवल एक घटक उन्नयन नहीं हैं, वे मशीन की विश्वसनीयता को फिर से परिभाषित करती हैं।अनुप्रयोग मैट्रिक्स तालिकानीचे) इंजीनियर डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और दक्षता के नए स्तरों को अनलॉक कर सकते हैं। मशीन क्षेत्र असर का प्रकार प्रदर्शन में वृद्धि उत्खनन मशीन के ट्रैक लिंक द्विधातु सीमा स्नेहन धूल भरी खानों में 60% कम प्रतिस्थापन क्रेन स्लीविंग रिंग्स धातु आधारित सिंटरित घुमावदार जोड़ों में 80% कम कंपन हाइड्रोलिक वाल्व गाइड धातु-प्लास्टिक कम्पोजिट सटीक नियंत्रण में 50% शोर में कमी तेल के सिरदर्द को खत्म करने के लिए तैयार हैं? यह अपने असर रणनीति पर पुनर्विचार करने का समय है।    

ग्राहकों को तेल रहित असर उत्पाद से संबंधित डिजाइन जानकारी प्रदान करता है ताकि ग्राहक परामर्श कर सकें।   उन्नत उत्पादन उपकरण उच्च उपज दर के पीछे उन्नत उत्पादन उपकरणों पर निर्भरता और विप्लस के प्रत्येक कर्मचारी के अथक प्रयास हैं।   संशोधित अनुभाग: अनुकूलन की शक्ति(उत्पादन क्षमता बिंदु जोड़ना) ... (मौजूदा पाठ को स्पष्ट करते हुए रखेंअनुकूलित क्यों करें?औरकस्टम भाग अनुप्रयोगों के उदाहरण)... इन कस्टम समाधानों का सफलतापूर्वक निर्माण, अक्सर तंग सहिष्णुता और विशिष्ट सामग्री गुणों के साथ, महत्वपूर्ण निवेश और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।अग्रणी निर्माता समझते हैं कि निरंतर गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन प्रदान करना, विशेष रूप से पैमाने पर, आकस्मिक नहीं है. यह पर निर्भर करता हैउन्नत उत्पादन उपकरणधातु समर्थित या प्लग किए गए बीयरिंगों के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग, पॉलिमर के लिए परिष्कृत इंजेक्शन मोल्डिंग, नियंत्रित वायुमंडल सिंटरिंग भट्टियों,और सख्त स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीउच्च उपज दरों और विश्वसनीयता ग्राहकों पर निर्भर है के पीछे, इस अत्याधुनिक मशीनरी पर एक गहरा निर्भरता है। इसके अलावा, अकेले प्रौद्योगिकी पर्याप्त नहीं है;यह के साथ जोड़ा जाना चाहिएकुशल कार्यबल के निरंतर प्रयास और विशेषज्ञता. Viiplus जैसी कंपनियों के लिए,उन्नत उपकरणों और समर्पित कर्मचारियों के बीच यह तालमेल उच्च गुणवत्ता वाले मानक और कस्टम तेल रहित असर समाधानों का लगातार उत्पादन करने के लिए मौलिक है जो मांग वाले विनिर्देशों को पूरा करते हैं. संशोधित अनुभाग: सही स्व-चिकन असर चुनना(डिज़ाइन सूचना बिंदु जोड़ना) उपयुक्त असर का चयन करने में कई कारकों पर विचार करना शामिल हैः भारःपरिमाण और प्रकार (रेडियल, अक्षीय, दोलन, झटका) गतिःघूर्णन या रैखिक गति। तापमानःऑपरेटिंग रेंज और संभावित चरम सीमाएं। पर्यावरण:गंदगी, नमी, रसायन, विकिरण की उपस्थिति। संभोग की सतह:शाफ्ट सामग्री, कठोरता और सतह खत्म। गति का प्रकारःनिरंतर घूर्णन, दोलन, रैखिक गति। जीवन प्रत्याशा:आवश्यक परिचालन समय। स्थान की सीमाएँ:अनुमेय आयाम लागत:बजट बनाम दीर्घकालिक मूल्य (स्वामित्व की कुल लागत) ।   इन मापदंडों को नेविगेट करना, विशेष रूप से नए या चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, जटिल हो सकता है। यह वह जगह है जहां निर्माता विशेषज्ञता का उपयोग करना अमूल्य हो जाता है।प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं में विशेषज्ञतेल रहित असर डिजाइनसिद्धांत सिर्फ उत्पादों को नहीं बेचते; वेग्राहकों को परामर्श के लिए उत्पाद से संबंधित विस्तृत डिजाइन जानकारी प्रदान करनाइसमें अक्सर विस्तृत डेटाशीट, प्रदर्शन कैलकुलेटर, सामग्री संगतता चार्ट और महत्वपूर्ण रूप से एप्लिकेशन इंजीनियरों तक पहुंच शामिल होती है।इन संसाधनों से परामर्श करना और संभावित रूप से सीधे असर इंजीनियरों के साथ काम करना विशेष रूप से कस्टम समाधानों की खोज करते समय यह अत्यधिक अनुशंसा की जाती है कि इष्टतम चयन और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाए. ये प्लेसमेंट क्यों काम करते हैंः उन्नत उत्पादन उपकरण:इसे "अनुकूलन" अनुभाग के भीतर रखना तर्कसंगत रूप से चर्चा का अनुसरण करता हैक्यों?कस्टम भागों की आवश्यकता है औरक्या?वे की तरह दिखते हैं. यह समझाता हैकैसेइन अक्सर जटिल भागों को विश्वसनीय रूप से बनाया जाता है, जो विनिर्माण क्षमता को सीधे कस्टम समाधानों की व्यवहार्यता और गुणवत्ता से जोड़ता है।यह इस सिद्धांत को लागू करने वाली कंपनी के एक ठोस उदाहरण के रूप में Viiplus का उपयोग करता है. डिजाइन जानकारी:"सही असर चुनना" अनुभाग में इसे जोड़ना पूरी तरह से समझ में आता है।स्वाभाविक रूप से अगला कदम उन्हें उन संसाधनों की ओर इशारा करना है जो उन्हें सही विकल्प बनाने में मदद कर सकते हैंइसमें डिजाइन सूचना और परामर्श की उपलब्धता को चयन प्रक्रिया में सहायता के लिए जानकार आपूर्तिकर्ताओं द्वारा दी जाने वाली सेवा के रूप में परिभाषित किया गया है।   ये अतिरिक्त लेख को बढ़ाता हैः विनिर्माण प्रक्रिया पर चर्चा करके विश्वसनीयता बढ़ाना। जहां मदद प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक सलाह प्रदान करना (निर्माताओं / डिजाइन संसाधनों से परामर्श) । आपके द्वारा दिए गए विशिष्ट बिंदुओं को सुचारू रूप से और संदर्भ में एकीकृत करना। Viiplus को एक सक्षम निर्माता के रूप में सूक्ष्म रूप से तैनात करना (यदि यह अपेक्षित कंपनी है) गुणवत्ता के लिए प्रतिबद्ध है, पोस्ट को खुले विज्ञापन में बदलने के बिना।