स्व-चिकन वाले असरों के तकनीकी मापदंड
स्व-चिकन वाले असरों का अर्थ
'गैर-चिकन' शब्द का अर्थ है बाहरी चिकन की अनुपस्थिति या कमी।हमारे शोध का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि असर अपनी सेवा जीवन को अधिकतम करते हुए विभिन्न परिचालन स्थितियों में इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखेंस्व-चिकन वाले असर का मौलिक कार्य सिद्धांत यह है कि, संचालन के प्रारंभिक चरणों के दौरान,असर की सतह पर ठोस स्नेहक घर्षण के माध्यम से एक स्थानांतरण फिल्म बनाता हैयह फिल्म परस्पर क्रिया करने वाले भागों को कोटिंग करती है, अंततः एक ठोस स्नेहन परत बनाती है। यह परत कार्य के टुकड़ों के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को अलग करने का काम करती है,प्रभावी ढंग से पीसने घटकों की रक्षा और दोनों असर और workpiece की सेवा जीवन का विस्तार.
असरों के लिए पीवी मूल्य की गणना - परिभाषा
○ भार दबाव P: भार को असर असर सतह के सकारात्मक प्रक्षेपण क्षेत्र से विभाजित करके परिभाषित किया गया है (एकताः N/mm2);
○ रनिंग स्पीड V: दोहरी सतह पर सापेक्ष रैखिक वेग के रूप में परिभाषित (इकाईः m/s);
○ पीवी मानः असर दबाव पी और वेग V के गुणक के रूप में परिभाषित (इकाईः एन/एमएम · एम/एस);
○ अधिकतम अनुमत पीवी मानः अधिकतम अनुमत दबाव पी × अधिकतम अनुमत गति वी (इकाईः एन/एमएम2·एम/एस) ।
असर के पीवी मूल्य की गणना - अधिकतम अनुमत पीवी मूल्य
○ जब पीवी मूल्य सीमा मूल्य तक पहुंच जाता है, तो असर को थोड़े समय के लिए संचालित किया जा सकता है।अधिकतम अनुमेय पीवी मूल्य का चयन परिचालन जीवन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता हैडिजाइन आवश्यकताएंः अधिकतम अनुमत पीवी मूल्य, अधिकतम अनुमत दबाव पी* अधिकतम अनुमत गति वी. नीचे दी गई छवि देखें:
मिलान आवास बोर का डिजाइन - सीधी आस्तीन असर
असर की स्थापना को आसान बनाने के लिए, संभोग आवास के छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए।
1) सीधा आस्तीन असर
○ मिलान करने वाले सीट के छेद को fG×20o ±5o के आकार के साथ छिद्रित किया जाना चाहिए और fG का आकार सीट के छेद dH के व्यास पर आधारित होना चाहिए।
मिलान होल्डिंग बोर डिजाइन - फ्लैंज असर
असर की स्थापना को आसान बनाने के लिए, संभोग आवास के छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए।
2) फ्लैंज असर
फ्लैन्ज वाले असर के साथ संभोग करने वाले आवास के छेद के लिए, फ्लैन्जिंग असर के फ्लैन्जिंग त्रिज्या पर विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से बड़ा एक चैंफर प्रदान करने के लिए आवास छेद की आवश्यकता होती है।मिलान सीट छेद चैंफर fG×45o ±5°
मिलान शाफ्ट का डिजाइन
○ स्व-चिकित्सीय बीयरिंगों के प्रदर्शन को काफी हद तक संभोग शाफ्ट सामग्री की सतह की मोटाई, कठोरता और सतह कोटिंग से प्रभावित किया जाता है।और उच्च गुणवत्ता वाले संभोग शाफ्ट सतह असर के जीवन को बढ़ा सकते हैं, इसके विपरीत, असभ्य संभोग शाफ्ट सतह असर के जीवन को कम कर देगा।
युग्मन शाफ्ट का डिजाइन - युग्मन शाफ्ट की सतह की असमानता
○ a) जब संभोग शाफ्ट की सतह की रफ़्तार बड़ी होती है, तो शाफ्ट का उत्तल भाग और असर तेल की फिल्म को काट देंगे, जिसके परिणामस्वरूप दोनों के बीच प्रत्यक्ष संपर्क होगा,तो संभोग शाफ्ट की सतह दर्पण प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है, ताकि तेल फिल्म के अंतराल को यथासंभव कम किया जा सके, ताकि यह द्रव स्नेहन की स्थिति के करीब हो, ताकि असर प्रदर्शन में सुधार किया जा सके।
○ b) अधिकांश स्व-चिकन वाले बीयरिंगों का उपयोग सूखी घर्षण या सीमा स्नेहन स्थितियों में किया जाता है,और द्रव स्नेहन की स्थितियों में संभोग शाफ्ट की सतह पर दर्पण प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि संभोग शाफ्ट की सतह मोटापा Ra=0.32~1 की सीमा में नियंत्रित किया जाता है।25.
युग्मन शाफ्ट का डिजाइन - युग्मन शाफ्ट की कठोरता
○ जब कठोर अशुद्धियों का प्रवेश नहीं होता है, तो नीचे दी गई तालिका में दी गई शाफ्ट सामग्री और कठोरता का उपयोग करके अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं; इसके बजाय,जब भी संभव हो एक उच्च कठोरता के साथ एक संभोग शाफ्ट सामग्री का उपयोग करें.
उच्च भार और झूले की गति की स्थिति में, मिलान शाफ्ट को गर्मी से इलाज किया जाना चाहिए, और गर्मी उपचार के बाद कठोरता सामग्री के अनुसार अनुमानित की जाती है।
युग्मन शाफ्ट का डिजाइन - युग्मन शाफ्ट की सतह उपचार
संभोग शाफ्ट सतह उपचार का उद्देश्य हैः
क) संक्षारण प्रतिरोध में सुधार
ख) सतह की कठोरता में सुधार
(ग) सतह को चिकना करें और स्नेहन क्षमता में सुधार करें।
(ग) मिलान शाफ्ट पर कोटिंग इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और प्रभावी रूप से असमान घर्षण को कम कर सकती है और स्नेहन क्षमता में सुधार कर सकती है; जब मिलान शाफ्ट जंग लग जाती है,कठोर ऑक्साइड और अजनबी पदार्थों का आक्रमण भी पहनने के कारणों में से एक है, इसलिए यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ताओं को कच्चे क्रोम को कच्चे क्रोम के साथ कवर किया जाए। समुद्र के पानी जैसे समान संक्षारक परिस्थितियों में, कच्चे क्रोम की दो से तीन परतों के साथ कच्चे क्रोम को कवर किया जाना चाहिए।
युग्मन शाफ्टों का डिजाइन - युग्मन शाफ्टों का तंत्र डिजाइन
○ नीचे दिए गए चित्र में दिखाए अनुसार, जोड़े की शाफ्ट की ऊबड़ सतह, तीखे कोने और खांचे स्लाइडिंग लेयर को नुकसान पहुंचाएंगे:
वही कारक जो असर के जीवन को प्रभावित करता है
○ स्व-चिकन वाले बीयरिंगों का जीवनकाल, तीव्र जलन को छोड़कर, आमतौर पर बीयरिंग के आंतरिक व्यास के पहनने से निर्धारित होता है। स्व-चिकन वाले बीयरिंगों का उपयोग सूखे घर्षण में किया जाता है,सीमा स्नेहन, और द्रव स्नेहन, और उनके पहनने की स्थिति बहुत भिन्न होती है। मुख्य कारक जो स्व-स्नेहक बीयरिंगों के जीवन को निर्धारित करते हैं वे हैंः भार विशेषताएं और दिशा, स्नेहन की स्थिति,परिचालन गतिपरिवेश का तापमान, संभोग शाफ्ट की कठोरता, संभोग सतह की कठोरता, संभोग शाफ्ट की सामग्री, आसपास की हवा (गैस) के गुण आदि,तो यह गणना के माध्यम से सटीक पहनने की मात्रा का पता लगाने के लिए बहुत मुश्किल है.
○ असर पर गति और भार के प्रभाव को ध्यान में रखे बिना, असर की गति की दिशा में अंतर, स्नेहन का प्रकार, संभोग रिक्ति का आकार,सतह की रफ़्तार और पत्रिका के प्रवेश का ---, आदि, पहनने की मात्रा W की गणना के लिए अनुभवजन्य सूत्र दिया जा सकता हैः
○ W=K· P· V· T (मिमी)
○ पी: भार दबाव (एन/मिमी2)
○ V: चलने की गति ((m/s);
○ K: घर्षण गुणांक (एमएम/ (एन/एमएम2 · एम/एस · एच))
○ टी: चलने का समय (घंटे)
○ विभिन्न स्नेहन स्थितियों में प्रयोग द्वारा प्राप्त परिधान गुणांक K का मान निम्नलिखित तालिका में दिखाया गया है:
ढक्कनों की स्थापना - स्थापना के दौरान प्रेस-फिट बल F की गणना के लिए सूत्र
○ t: कम्पोजिट परत को हटाने के बाद मूल मोटाई (मिमी)
○ b: असर ऊंचाई (मिमी) △: तनाव गुणांक = 1.9×105 (एन/मिमी2) B
○ bmax: हस्तक्षेप (मिमी)
○ डीः असर ओडी (मिमी)
○
○ उदाहरण:
○ पीटीएफई बुशिंग 2015 (मानक उत्पाद) φ23 के सीट छेद में दबाएं, और इस समय में दबाव में बल F की मात्रा का पता लगाएं।
○ गणना:
○ दीवार की मोटाई एसबी = 1.5 मिमी है, समग्र परत की मोटाई 0.3 मिमी है, और सब्सट्रेट की मोटाई t = 1.5-0.3 = 1.2 मिमी है; असर ऊंचाई b = 15; असर बाहरी व्यास D = 23 मिमी;हस्तक्षेप bmin=0.014 मिमी, हस्तक्षेप bmax=0.075 मिमी।
इसलिए, स्थापना के दौरान प्रेस-इन बल F=1880~10040N
असर असेंबली - आस्तीन असेंबली विधि
असेंबली विधि
1) सीधे असरों की इकट्ठा करने की विधि
○ मंड्रेल गाइड रॉड का व्यास माउंट किए गए असर के व्यास से 0.1 ~ 0.3 मिमी छोटा है। मंड्रेल को सबसे अच्छा गर्मी से इलाज किया जाता है। प्रेस-फिटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए,थोड़ा तेल असर के बाहरी व्यास सतह पर खींचा जा सकता है, और इसे प्रभाव विधियों जैसे कि सीधे एक हथौड़ा के साथ बुशिंग के अंत के चेहरे को मारकर दबाएं नहीं; बड़े व्यास D> 55 मिमी के बीयरिंगों को स्थापित करते समय,असर सीम के कैलिब्रेशन के लिए उपाय किए जाने चाहिए.
असर संयोजन-फ्लैंगिंग संयोजन विधि
असर की स्थापना को आसान बनाने के लिए, संभोग आवास के छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए।
2) फ्लैंज असर
फ्लैन्ज वाले असर के साथ संभोग करने वाले आवास के छेद के लिए, फ्लैन्जिंग असर के फ्लैन्जिंग त्रिज्या पर विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से बड़ा एक चैंफर प्रदान करने के लिए आवास छेद की आवश्यकता होती है।मिलान सीट छेद चैंफर fG×45o ±5°
असर संयोजन - धक्का गास्केट, प्लेट संयोजन विधि
असेंबली विधि
3) थ्रस्ट गास्केट और फ्लैट प्लेट की असेंबली विधि
○ थ्रश गैस्केट लगाने के लिए फिक्स्ड पिन, काउंटरसंक नाखून और इंट्राडेड माउंटिंग प्लेट्स का इस्तेमाल करने की सलाह दी जाती है।स्नेहन परत 0 होनी चाहिएआधार से.3~0.5 मिमी मोटी।
रोल किए गए असर की जाँच विधि - लपेटे हुए असर के बाहरी व्यास की जाँच विधि
1रोल किए गए असर के बाहरी व्यास के लिए निरीक्षण विधि
1) दबाव परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि ए के अनुसार)
○ परीक्षण टायर दो अर्ध-गोलाकार परीक्षण मर से बना है, निरीक्षण के दौरान, शून्य स्थिति को कैलिब्रेशन मंड्रिल डीएच के साथ कैलिब्रेट किया जाता है।2, असर का स्लिट परीक्षण मोड़ के ऊपर रखा जाता है, और फिर मोड़ के दो हिस्सों को परीक्षण भार Fch पर एक दूसरे पर लगाया जाता है,और परीक्षण मर की दूरी △z को रीडिंग डिवाइस द्वारा प्राप्त किया जाता है.
2) पर्यावरण गेज परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि बी के अनुसार)
निरीक्षण में परीक्षण के लिए पार और स्टॉप रिंग गेज को अपनाया जाता है, और असर को हाथ से धकेला और पारित किया जा सकता है (अधिकतम बल 250N); उसी बल के तहत, रिंग गेज में प्रवेश नहीं किया जा सकता है।नोट: कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए यदि लपेटा हुआ असर गोल नहीं है या सीम बहुत बड़ी है, तो निरीक्षण की सटीकता प्रभावित हो सकती है।
3) नियम का पता लगाने की विधि (आईएसओ 3547-2 परीक्षण विधि डी के अनुसार)
○ एक बड़े असर के बाहरी व्यास को मापने के लिए, वृत्त की परिधि को शासक से मापा जा सकता है।ढक्कन बंद करने के लिए पर्याप्त तनाव लागू करने के लिए ढक्कन के साथ असर चौड़ाई के मध्य रेखा के साथ 360 ° के साथ एक माप टेप शासक का उपयोग करेंमापने वाले टेप के शासक को उस लोकेटिंग मंड्रिल के चारों ओर कैलिब्रेट किया जाता है जिसका बाहरी व्यास असर के नाममात्र बाहरी व्यास के बराबर होता है।संकेतक माप टेप के मुक्त छोर पर रखा जाता है और कैलिब्रेट आकार के लिए समायोजित किया जाता है. असर निरीक्षण पूरा होने के बाद,परिधि संकेतक △ZD को लेयरिंग के मापे गए मूल्य और पोजिशनिंग मंड्रिल के कैलिब्रेशन मूल्य के बीच का अंतर होना चाहिएइससे असर के बाहरी व्यास की गणना की जा सकती है।
रोल किए गए असर की जाँच विधि - लपेटे हुए असर के आंतरिक व्यास की जाँच विधि
2रोल किए गए असर के आंतरिक व्यास के लिए निरीक्षण विधि
1) प्लग गेज परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि सी के अनुसार)
○ लपेटे हुए असर को H7 मध्य रिंग गेज में दबाएं, और प्लग गेज का उपयोग असर के आंतरिक व्यास का पता लगाने के लिए करें।
2) दीवार मोटाई के लिए माइक्रोमीटर का पता लगाने की विधि
○ असर की दीवार मोटाई को मापने के लिए एक दीवार मोटाई माइक्रोमीटर का उपयोग करना असर के आंतरिक व्यास की अप्रत्यक्ष गणना करने के लिए। नोटः DIN1494-2 के अनुसार,यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि परीक्षण असर की दीवार मोटाई और छेद व्यास एक ही समय में ड्राइंग पर चिह्नित नहीं किया जा सकता है.
रोल किए गए असर की जाँच विधि - धक्का प्लेट की जाँच विधि
2रोल किए गए असर के आंतरिक व्यास के लिए निरीक्षण विधि
1) प्लग गेज परीक्षण विधि (डीआईएन 1494-2 परीक्षण विधि सी के अनुसार)
○ लपेटे हुए असर को H7 मध्य रिंग गेज में दबाएं, और प्लग गेज का उपयोग असर के आंतरिक व्यास का पता लगाने के लिए करें।
2) दीवार मोटाई के लिए माइक्रोमीटर का पता लगाने की विधि
○ असर की दीवार मोटाई को मापने के लिए एक दीवार मोटाई माइक्रोमीटर का उपयोग करना असर के आंतरिक व्यास की अप्रत्यक्ष गणना करने के लिए। नोटः DIN1494-2 के अनुसार,यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि परीक्षण असर की दीवार मोटाई और छेद व्यास एक ही समय में ड्राइंग पर चिह्नित नहीं किया जा सकता है.
सतह असमानता तुलना तालिका
