ब्रांड नाम: | VIIPLUS |
मॉडल संख्या: | ठोस झाड़ी, फॉस्फोर कांस्य बियरिंग्स |
एमओक्यू: | बातचीत योग्य |
कीमत: | Price Graphite Bushing Parts Factory Price |
भुगतान की शर्तें: | अग्रिम में टीटी, वेस्टर्न यूनियन |
आपूर्ति करने की क्षमता: | कांस्य झाड़ियों ऑनलाइन • स्लाइडिंग बियरिंग्स निर्माता • स्व-चिकनाई झाड़ी आपूर्तिकर्ता |
फॉस्फर कांस्य, मुख्य रूप से तांबे से बना एक अनूठा मिश्र धातु जिसमें फास्फोरस और अन्य तत्वों को मिलाया जाता है, अपनी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। जब इसे ग्रेफाइट के साथ मिलाया जाता है, तो फॉस्फर कांस्य एक ऐसी सामग्री बनाता है जो बेहतर स्नेहन और कम घर्षण प्रदान करती है, जो इसे बुशिंग और बेयरिंग में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है।
ग्रेफाइट प्लग्ड बुशिंग, विशेष रूप से फॉस्फर कांस्य से बनी, विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत और लंबे समय तक चलने वाला समाधान प्रदान करती हैं। ग्रेफाइट प्लग ठोस स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं, जो उच्च तापमान या उच्च दबाव वाले वातावरण में भी सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं। फॉस्फर कांस्य और ग्रेफाइट का यह संयोजन असाधारण घिसाव प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है, जो बुशिंग के जीवनकाल को काफी बढ़ाता है।
फॉस्फर कांस्य सामग्री से बने कास्ट कांस्य बेयरिंग समान विशेषताएं प्रदर्शित करते हैं, जो विश्वसनीय प्रदर्शन और कम रखरखाव आवश्यकताओं को प्रदान करते हैं। सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि बेयरिंग कठोर वातावरण का सामना कर सकते हैं और समय के साथ अपनी अखंडता बनाए रख सकते हैं।
संक्षेप में, फॉस्फर कांस्य ग्रेफाइट प्लग्ड बुशिंग और कास्ट कांस्य बेयरिंग औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं जहां स्थायित्व, घिसाव प्रतिरोध और सुचारू संचालन महत्वपूर्ण हैं। फॉस्फर कांस्य के अद्वितीय गुण, ग्रेफाइट द्वारा प्रदान किए गए स्नेहन के साथ मिलकर, इन घटकों को यांत्रिक प्रणालियों और उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाते हैं।
बुशिंग के लिए C51000 बनाम C54400 फॉस्फर कांस्य
C51000 और C54400 दोनों तांबे पर आधारित फॉस्फर कांस्य मिश्र धातु हैं जो उनके संक्षारण प्रतिरोध, शक्ति और घिसाव गुणों के लिए मूल्यवान हैं—जो उन्हें बुशिंग के लिए सामान्य विकल्प बनाते हैं। जबकि वे कई विशेषताएं साझा करते हैं, उनकी संरचना और गुण उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
C51000 उच्च लचीलापन, अच्छी ताकत और महीन अनाज संरचना के लिए जाना जाने वाला एक टिन-फॉस्फर कांस्य है। यह बहुमुखी है, जिसका उपयोग स्प्रिंग्स, विद्युत कनेक्टर और बुशिंग में किया जाता है जिन्हें विरूपण का प्रतिरोध करने की आवश्यकता होती है।
C54400 एक मुक्त-कटिंग फॉस्फर कांस्य है जिसमें सीसा और जस्ता होता है, जो मशीनबिलिटी और बेयरिंग प्रदर्शन में काफी सुधार करता है, जिससे यह सटीक बुशिंग और भारी-भरकम बेयरिंग के लिए आदर्श बन जाता है।
मुख्य अंतर सीसा और जस्ता सामग्री में निहित हैं, जो C54400 में मशीनबिलिटी और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जबकि C51000 बेहतर विद्युत चालकता के लिए उच्च तांबे की मात्रा के साथ सीसा-मुक्त रहता है।
तत्व | C51000 (%) | C54400 (%) |
---|---|---|
कॉपर (Cu) | 92.9 – 95.5 | 85.4 – 91.5 |
टिन (Sn) | 4.5 – 5.8 | 3.5 – 4.5 |
फास्फोरस (P) | 0.03 – 0.35 | 0.01 – 0.5 |
सीसा (Pb) | 0 – 0.05 | 3.5 – 4.5 |
जस्ता (Zn) | 0 – 0.3 | 1.5 – 4.5 |
आयरन (Fe) | 0 – 0.1 | 0 – 0.1 |
अवशिष्ट | – | 0 – 0.5 |
दोनों मिश्र धातु अच्छी ताकत और लोच प्रदान करते हैं। C54400 मशीन करना बहुत आसान है (मशीनबिलिटी रेटिंग 80 बनाम 20) और जटिल या उच्च-मात्रा वाले बुशिंग के उत्पादन में उत्कृष्ट है। C51000 लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर लचीलापन प्रदान करता है।
संपत्ति | C51000 | C54400 |
---|---|---|
तन्य शक्ति (MPa) | 324 – 965 | 303 – 517 |
उपज शक्ति (MPa) | 131 – 552 | 131 – 434 |
बढ़ाव (%) | 6 – 45 | 0 – 50 |
कतरनी मापांक (GPa) | 41 – 42 | 39 – 40 |
लोचदार मापांक (GPa) | 110 – 117 | 110 – 117 |
पॉइसन का अनुपात | 0.34 | 0.34 |
मशीनबिलिटी (100 = सर्वश्रेष्ठ) | 20 | 80 |
रॉकवेल बी कठोरता | 26 – 97 | 67 – 93 |
मान व्यापक रूप से समान हैं, C54400 उच्च-भार बुशिंग में बेहतर गर्मी अपव्यय के लिए थोड़ा अधिक तापीय चालकता प्रदान करता है।
संपत्ति | C51000 | C54400 |
---|---|---|
थर्मल चालकता (W/m·K) | 77 – 84 | 86 – 87 |
थर्मल विस्तार (µm/m·K) | 17.8 – 18 | 17.3 – 18 |
विशिष्ट ऊष्मा (J/kg·K) | 380 | 370 |
पिघलने की शुरुआत (°C) | 960 | 930 |
विद्युत चालकता (% IACS) | 15 – 18 | 19 |
दोनों मिश्र धातु उनके घिसाव प्रतिरोध, कम घर्षण और समुद्री, औद्योगिक या सामान्य वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध के कारण बुशिंग के लिए उपयुक्त हैं।
C51000: स्लीव बुशिंग, क्लच डिस्क और अच्छी लचीलापन और स्प्रिंग जैसी गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। विद्युत कनेक्टर, वेल्डिंग रॉड और छिद्रित शीट में भी उपयोग किया जाता है। महीन अनाज संरचना कठोरता और थकान प्रतिरोध प्रदान करती है।
C54400: उच्च-घिसाव बेयरिंग, गियर, शाफ्ट और थ्रस्ट वाशर के लिए पसंदीदा। सीसा मशीनबिलिटी और बेयरिंग गुणों में सुधार करता है, जिससे यह वाल्व घटकों और कैम फॉलोअर जैसे सटीक भागों के लिए उत्कृष्ट हो जाता है। जस्ता और सीसा इसे एक मुक्त-कटिंग मिश्र धातु बनाते हैं, जो कस्टम बुशिंग के लिए उपयुक्त है।
मशीनबिलिटी – C54400 मशीन करना बहुत आसान है (80 बनाम 20 रेटिंग)।
घिसाव प्रतिरोध – C54400 मांग वाले बेयरिंग/बुशिंग वातावरण के लिए अनुकूलित है; C51000 अधिक सामान्य-उद्देश्य वाला है।
संक्षारण और चालकता – दोनों संक्षारण का प्रतिरोध करते हैं, लेकिन C51000 बेहतर विद्युत प्रदर्शन के लिए उच्च तांबे की मात्रा प्रदान करता है।
पर्यावरण अनुपालन – C51000 सीसा-मुक्त है, जबकि C54400 में सीसा होता है, जिसे RoHS या इसी तरह के नियमों के तहत प्रतिबंधित किया जा सकता है।
रूप और उपलब्धता – C51000 जाली रूपों में आम है; C54400 कास्ट या मशीनीकृत घटकों के लिए लोकप्रिय है।
चयन टिप:
के लिए भारी-भार, उच्च-घिसाव, या सटीक बुशिंग → चुनें C54400.
के लिए हल्के-ड्यूटी, लचीलापन-केंद्रित, या सीसा-मुक्त अनुप्रयोग → चुनें C51000.
प्लग ग्रेफाइट बेयरिंग मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिन्हें कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्रों में निरंतर स्नेहन की आवश्यकता होती है। ग्रेफाइट को अत्यधिक दबाव में छेदों/खांचों में यांत्रिक रूप से डाला जाता है। जब शाफ्ट घूमना शुरू होता है तो स्नेहक की एक फिल्म शाफ्ट में स्थानांतरित हो जाती है। ये बेयरिंग बिना रखरखाव के लंबे समय तक निरंतर स्नेहन प्रदान करते हैं।
1. ठोस कांस्य/आयरन सामग्री कठिन वातावरण में अत्यधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। हम ISO 4379 और DIN1850 के अनुसार सादे स्लीव बुशिंग, फ्लैंग्ड बुशिंग और स्लाइडिंग प्लेट का एक मानक वर्गीकरण प्रदान करते हैं।
2. ठोस कांस्य बॉडी में छेद ड्रिल किए जा सकते हैं और ठोस ग्रेफाइट स्नेहक भरा जा सकता है, इस तरह से इसका उपयोग तेल रहित वातावरण में किया जा सकता है।
3. इसके अलावा ठोस कांस्य बॉडी को तेल की खांचे और छेद मशीनीकृत किए जा सकते हैं, इसे ग्रीस से भरने के बाद बेहतर स्नेहन मिल सकता है।
1. गंदे वातावरण के प्रति असंवेदनशील
2. धीमी गति से झटकेदार भार और कंपन के प्रतिरोधी
3. खराब शाफ्ट सतह खत्म के साथ संचालन सक्षम करें
4. संक्षारक स्थितियों के लिए अच्छा प्रतिरोध
फॉस्फर कांस्य, जिसे फास्फोरस कांस्य या टिन फास्फोरस कांस्य के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से तांबे, टिन और फास्फोरस से बना एक मिश्र धातु सामग्री है। यह एक प्रकार का तांबा मिश्र धातु है जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और विद्युत चालकता प्रदर्शित करता है।
फॉस्फर कांस्य की संरचना में आमतौर पर निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं:
1. कॉपर (Cu): फॉस्फर कांस्य का मुख्य घटक, जो इसके वजन का बहुमत बनाता है। तांबा मिश्र धातु की विद्युत चालकता, लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध में योगदान देता है।
2. टिन (Sn): मिश्र धातु में वजन से 2% से 8% की सीमा में जोड़ा जाता है। टिन सामग्री की ताकत और कठोरता के साथ-साथ इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।
3. फास्फोरस (P): एक छोटी मात्रा में मौजूद, आमतौर पर वजन से 0.03% से 0.35% तक। फास्फोरस एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है और मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, जैसे कि इसकी क्रूरता, लोच, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध।
इन प्राथमिक तत्वों के अलावा, फॉस्फर कांस्य में अन्य तत्वों जैसे आयरन (Fe) और जिंक (Zn) की ट्रेस मात्रा भी हो सकती है, जो इसके गुणों को और बढ़ा सकती है। फॉस्फर कांस्य की सटीक संरचना विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेड और निर्माता के आधार पर भिन्न हो सकती है।
यांत्रिक गुणों, विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के अपने उत्कृष्ट संयोजन के कारण, फॉस्फर कांस्य का उपयोग विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर यांत्रिक भागों, विद्युत घटकों और हीट एक्सचेंजर्स के निर्माण में किया जाता है।
ठोस कांस्य बुशिंग और प्लेट पूरी तरह से टिन कांस्य से बनी हैं, CuSn10P, जिसमें बहुत अच्छी मशीनबिलिटी है। ठोस कांस्य बुशिंग की सभी सतहों को मशीनीकृत किया जाता है।
ठोस आयरन बुशिंग और प्लेट कांस्य सामग्री के समान तरीके से बनाई जाती हैं, लेकिन यदि आपको उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं है तो यह बहुत कम लागत का है।
1. निर्माण मशीनरी
2. परिवहन उपकरण
3. लुगदी और कागज बनाने वाली मशीनरी
4. अपतटीय उपकरण
सामग्री संरचना और गुण | |||||||
कोड | कांस्य भाग | कांस्य भाग | कांस्य भाग | कांस्य भाग | कांस्य भाग | कांस्य भाग | कांस्य भाग |
(500#) | (500#S1) | (500#S2) | (500#S3) | (500#S4) | (HT250) | (Gcr15) | |
कोड | CuZn25Al | CuZn25Al | CuAl9Fe4 | CuSn5P | CuSn12 | HT250 | Gcr15 |
5Mn3Fe3 | 5Mn3Fe3 | Ni4Mn2 | b5Zn5 | ||||
घनत्व | 8 | 8 | 8.5 | 8.9 | 9.05 | 7.3 | 7.8 |
कठोरता HB | >210 | >250 | >150 | >70 | >80 | >190 | HRC>58 |
N/mm2 तन्य शक्ति | >750 | >800 | >800 | >200 | >260 | >250 | >1500 |
बढ़ाव% | >12 | >8 | >15 | >10 | >8 | >5 | >15 |
रैखिक विस्तार का गुणांक 10-5/℃ | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.8 | 1.8 | 1 | 1.1 |
सीमा तापमान ℃ | -40~+300 | -40~+150 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 |
अधिकतम भार N/mm2 | 100 | 120 | 150 | 60 | 70 | 80 | 200 |
m/min अधिकतम गति (सूखा) | 15 | 15 | 20 | 10 | 10 | 8 | 5 |
Max.PVN/mm2 *m/min | 200 | 200 | 60 | 60 | 80 | 40 | 150 |
300N/mm2 | <0.01 | <0.005 | <0.04 | <0.05 | <0.05 | <0.015 | <0.002 |
आधार सामग्री अंतर्राष्ट्रीय | |||||||
सामग्री कोड | चीन ब्रांड GB1176-87 | अंतर्राष्ट्रीय ISO 1338 | जर्मनी DIN | जापान JIS | अमेरिका ASTM(UNS) | इंग्लैंड BS | फ्रांस NF |
कांस्य भाग(500#) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
कांस्य भाग(500#S1) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
कांस्य भाग(500#S2) | ZCuSn5 Pb5Zn5 | GCuPb5 Sn5Zn5 | DIN1705 G-CuSn5ZnPb | H5111 BC6 | B30-92 C83600 | LG2 | CuPb5 Sn5Zn5 |
कांस्य भाग(500#S3) | ZCuAl9Fe4 Ni4Mn2 | GCuAl10 FeNi5 | DIN17656 G-CuAl10Ni | H5114 AlBC3 | B30-92 C95500 | AB2 | CuAl10 Fe5Ni5 |
कांस्य भाग(HT250) | GB5675-85 HT250 | FC250 | ASTM Class40 | ||||
ठोस स्नेहक | |||||||
स्नेहक | विशेषताएँ | विशिष्ट अनुप्रयोग | |||||
ग्रेफाइट+जोड़ें | रासायनिक हमलों और कम घर्षण के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध, तापमान सीमा 400℃ | सामान्य मशीनों और वातावरण के नीचे के लिए उपयुक्त |
प्रकार | विशिष्ट | प्रकार | विशिष्ट | ||
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 808 | 8×12×8 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1640 | 16×22×40 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 810 | 8×12×10 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1812 | 18×24×12 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 812 | 8×12×12 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1815 | 18×24×15 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 815 | 8×12×15 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1820 | 18×24×20 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1008 | 10×14×8 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1825 | 18×24×25 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1010 | 10×14×10 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1830 | 18×24×30 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1012 | 10×14×12 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2010 | 20×28×10 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1015 | 10×14×15 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2012 | 20×28×12 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1020 | 10×14×20 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2016 | 20×28×16 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1208 | 12×18×8 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2019 | 20×28×19 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1210 | 12×18×10 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2020 | 20×28×20 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1212 | 12×18×12 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2025 | 20×28×25 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1215 | 12×18×15 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2030 | 20×28×30 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1216 | 12×18×16 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2035 | 20×28×35 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1219 | 12×18×19 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2040 | 20×28×40 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1220 | 12×18×20 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2050 | 20×28×50 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1225 | 12×18×25 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2512 | 25×33×12 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1230 | 12×18×30 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2516 | 25×33×16 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1310 | 13×19×10 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2520 | 25×33×20 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1312 | 13×19×12 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2525 | 25×33×25 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1315 | 13×19×15 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2530 | 25×33×30 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1320 | 13×19×20 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2535 | 25×33×35 |
कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 1410 | 14×20×10 | कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग | 2540 | 25×33×40 |
सामग्री | कांस्य | CuZn25Al6Fe3Mn3 + ग्रेफाइट |
आयरन | कास्ट-आयरन + ग्रेफाइट | |
घनत्व | 8.2g/cm3 | |
तन्य शक्ति | >=755N/mm2 | |
विरोधी-कॉम्पैक्ट दृढ़ता | >=400~500KJ/m3 | |
कठोरता | >=200HB | |
अधिकतम भार दबाव | 100N/mm2 | |
गति सीमा | 0.5m/s | |
PV मान सीमा | 1.65N/mm2.m/s | |
घर्षण गुणांक | तेल स्नेहन | 0.03 |
सूखा घर्षण | 0.16 | |
कार्य तापमान | -40~+300°C |