दुकानस्व स्नेहन स्लाइड प्लेट 45 डिग्री आंतरिक Vचीन से अपने सभी तेल मुक्त स्लाइड प्लेट्स प्रकार · 2 बोल्ट छेद / 3 बोल्ट छेद / 4 बोल्ट छेद और गाइड घटकों की जरूरतों के लिए bronzegleitlager.com से।

पेश है हमारी स्व-स्नेहन स्लाइड प्लेट जिसे खास तौर पर 45 डिग्री के कोण के साथ मेटल स्टैम्पिंग डाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह अभिनव स्लाइड प्लेट असाधारण स्नेहन और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए इंजीनियर है, जो मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के दौरान सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

स्लाइड प्लेट उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनी है जो स्व-स्नेहन गुण प्रदर्शित करती है, जिससे बाहरी स्नेहन और रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है। यह विशेषता न केवल स्टैम्पिंग प्रक्रिया को सरल बनाती है बल्कि डाई और स्लाइड प्लेट के जीवनकाल को भी बढ़ाती है, जिससे डाउनटाइम और परिचालन लागत कम होती है।

स्लाइड प्लेट का 45 डिग्री का कोण सटीक संरेखण और धातु मुद्रांकन डाई में आसान एकीकरण की अनुमति देता है। यह एक सुरक्षित और स्थिर फिट सुनिश्चित करता है, जो मुद्रांकन प्रक्रिया के लिए इष्टतम समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करता है।

जब आप घिसी-पिटी स्लाइड प्लेट्स को बदलना चाहते हैं या अपने मौजूदा मेटल स्टैम्पिंग उपकरण को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो 45 डिग्री के कोण वाली हमारी सेल्फ-लुब्रिकेटिंग स्लाइड प्लेट एक बेहतरीन विकल्प है। यह विश्वसनीय प्रदर्शन, टिकाऊपन और रखरखाव में आसानी प्रदान करता है, जिससे यह मेटल स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बन जाता है।

साधारण तिरछा पच्चर तंत्र, स्लाइडर आम तौर पर निचले मरने से जुड़ा होता है, ताकि डिजाइन और आंदोलन अपेक्षाकृत सरल हो, लेकिन कुछ मामलों में, जब स्लाइडर निचले मरने से जुड़ा होता है, तो भागों को खिलाना और निकालना सुविधाजनक नहीं होता है , या मोल्ड के अन्य कार्यों की प्राप्ति को प्रभावित करते हैं, फिर लटकते पच्चर तंत्र पर विचार किया जाना चाहिए, स्लाइडर के आंदोलन के अनुसार, तिरछा पच्चर तंत्र को फ्लैट तिरछा पच्चर तंत्र और झुकाव तिरछा पच्चर तंत्र (मोल्ड बॉडी और स्लाइडर संपर्क सतह तिरछा के लिए) में विभाजित किया जा सकता है।

झुके हुए वेज का नाम

कोड - कार्य माउंटिंग सतह (W) - स्ट्रोक (ST) - तिरछा वेज का कोण (θ ) - स्थिर मोड (कुंजी स्थिति के लिए K, पिन स्थिति के लिए N)

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के वेजेज के फायदे और नुकसान

ए, क्षैतिज तिरछा पच्चर: भागों को बाहर निकालने की समस्या पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है।

बी, फांसी कील: अच्छा कार्यशीलता, लेकिन अनुसंधान और मिलान कठिनाइयों के किनारे।

सी, डबल-एक्शन वेज: अधिक स्थान घेरता है, और जटिल संरचना, मोल्ड की ताकत पर प्रभाव डालती है (रोटरी वेज विकल्प)।

तिरछा पच्चर मोल्ड तिरछा पच्चर स्ट्रोक डिजाइन सामग्री को व्यक्त करना चाहिए

1) तिरछा वेज स्लाइडर का स्ट्रोक: ST

2) तिरछा वेज स्ट्रोक: एल

3) तिरछा वेज ऑपरेटिंग स्ट्रोक: डब्ल्यू

4) स्लैंट वेज प्रेस प्लेट का स्ट्रोक: सी

5) तिरछा वेज कोण:θ

6) ऊपरी प्रेस कोर क्रिया का प्रारंभ बिंदु: पी

7) ऊपरी और निचले डाई गाइड जुड़ाव बिंदु: जी

स्लाइडिंग वेज का रिटर्न मोड

a स्प्रिन्ग

बी) पॉलीयूरेथेन रबर

सी) सिलेंडर

d) नाइट्रोजन स्प्रिंग

ई) अन्य विधियाँ

सामान्यतः, स्प्रिंगों का उपयोग वापसी बल के स्रोत के रूप में किया जाता है, लेकिन निम्नलिखित मामलों में सिलेंडरों जैसी अन्य वापसी विधियों का उपयोग किया जाता है।

a) झुकाव कील का स्ट्रोक अपेक्षाकृत लंबा है, वसंत स्ट्रोक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है

ख) डबल-एक्शन टिल्ट वेजेज, जिन्हें पुनः स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

सामान्य विचार.

1) जब तिरछा पच्चर मरो स्लाइडर के लिए वसंत और सिलेंडर स्थापित, इसकी स्थापना की स्थिति के अनुसार, तिरछा पच्चर स्लाइडर आंदोलन पल, सेट स्लाइडर समग्र संतुलन प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित पर विचार करने की जरूरत है

क) स्लाइड गाइड सतह के जितना संभव हो सके करीब (ऊंचाई दिशा)

ख) वेज स्लाइडर के दोनों सिरों पर गाइड रेल के जितना संभव हो सके उतना करीब स्थापित किया गया (क्षैतिज दिशा में)

(2) मोल्ड संरचना को इस आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि रखरखाव वसंत या सिलेंडर को मोल्ड के बड़े घटकों को नष्ट किए बिना प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

तिरछा वेज स्लाइडर के वापसी बल को निर्धारित करने का सिद्धांत

क्षैतिज तिरछा वेज मोल्ड

(स्लाइडिंग वेज का कुल वजन*1.0) या अधिक

झुकी हुई वेज डाई

(स्लाइडिंग वेज का कुल वजन * 1.5) या अधिक

स्व-निर्मित तिरछा कील के भाग के लिए, इसमें शामिल पहलुओं की विस्तृत श्रृंखला के कारण, अधिक व्यापक मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है, यहां विस्तृत विवरण नहीं है (ठंडे श्रमिकों या सोने के सहायक द्वारा समझाने के लिए विशिष्ट)

मानक बेवल वेज मोल्ड का डिज़ाइन

भाग प्रक्रिया आरेख और 3D डिजिटल मॉडल होने के आधार पर

निम्नलिखित चरणों द्वारा डिज़ाइन किया जा सकता है।

1) सबसे पहले, छेद के लंबवत एक सीधी रेखा बनाएं (नीचे चित्र देखें)

2) दूसरे, मानक बेवल वेज के कोण को निर्धारित करने के लिए XY तल (मोल्ड बेस पर) पर सीधी रेखा को प्रोजेक्ट करें, वास्तविक मापा कोण है: 8 °, मानक बेवल वेज में ऐसा कोई विनिर्देश नहीं है, अनुमान बहुत करीबी विनिर्देश लेना है: 10 ° बेवल वेज।

b) मोल्ड प्लेन पर स्वैश वेज का प्लेसमेंट कोण निर्धारित करें

फिर मानक बेवल वेज के प्लेसमेंट कोण को निर्धारित करने के लिए YZ विमान पर प्रक्षेपण रेखा को प्रोजेक्ट करें, मापा मूल्य है: 10 ° (प्रत्येक कंपनी के प्रसंस्करण मशीन उपकरण की क्षमता पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जिसे किसी भी कोण पर संसाधित किया जा सकता है या एक विशेष कोण आवश्यकताएं हैं)

सी) क्रॉस सेक्शन के माध्यम से स्वैश वेज की स्थापना ऊंचाई और स्थिति का निर्धारण करें

1) पंच की स्थिति निर्धारित की जाती है और अवतल डाई सेट और एंटी-रोटेशन कोण का कोण और स्थिति सटीक रूप से निर्धारित की जाती है;

2) वेज को डाई होल्डर पर प्लेसमेंट के कोण और पंच होल्डर की स्थिति के अनुसार रखा जाता है।

डी) डाई की वास्तविक स्थिति के अनुसार पंच धारक की स्थापना विधि का चयन करें।

स्लाइडिंग वेज पर बल के संतुलन के कोण से, सबसे आदर्श फिक्सिंग विधि स्लाइडिंग वेज के केंद्र पर जितना संभव हो सके पंच के बल बिंदु को नियंत्रित करना है, और फिक्सिंग सीट की स्थापना विधि विशेष मामलों में वास्तविक स्थिति के अनुसार व्यवस्थित की जाती है; डाई धारक पर स्लाइडिंग वेज की अनुमानित स्थिति पंच फिक्सिंग सीट के फिक्सिंग कोण के अनुसार निर्धारित की जाती है।

ई) बेवल वेज स्लाइडर और पंच फिक्सिंग सीट की निश्चित स्थिति और क्रॉस-सेक्शनल ड्राइंग के अनुसार, बेवल वेज की माउंटिंग ऊंचाई और प्लेन स्थिति निर्धारित की जाती है, और बेवल वेज की माउंटिंग ऊंचाई और प्लेन समन्वय आकार पूर्णांक होते हैं (अंत में 0 और 5) जहां तक ​​संभव हो।

एफ) मानक झुके हुए वेज डाई को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित मामलों पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि झुके हुए वेज का स्ट्रोक तय किया गया है।

साधारण झुकाव वाला स्वैश वेज.

चूंकि काम करने वाला हिस्सा निचले डाई पर तय होता है, इसलिए यह विचार किया जाना चाहिए कि भागों को आसानी से खिलाया जा सकता है; इसके स्ट्रोक को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह निकला हुआ किनारा के किनारे की चौड़ाई से कम नहीं है + निकला हुआ किनारा बेवल वेज ट्रिमिंग या छिद्रण या निकला हुआ किनारा की दूरी + 20 ~ 30 मिमी (नोट: 30 मिमी यदि यह स्वचालित मुद्रांकन है, तो यह मैन्युअल रूप से संचालित होने पर 50 मिमी होना चाहिए)

लिफ्ट बेवल वेज स्लाइडर स्ट्रोक.

फ्लैंज से बेवल वेज की ट्रिमिंग, पंचिंग या फ्लैंजिंग तक की दूरी +20 मिमी;

बेवेल्ड वेज को उठाने के लिए इस बात पर विचार करना आवश्यक है कि स्लाइडर पर स्थापित कार्यशील घटक (पंच, साइड ट्रिमर ब्लॉक, फ्लैंजिंग ब्लॉक) प्रेस कोर की असेंबली और डिस्सेप्लर को प्रभावित करते हैं या नहीं; और क्या बेवेल्ड वेज और प्रेस कोर के बीच पीसने के लिए पर्याप्त स्थान है।

जी)स्क्रैप का निपटान

1) स्क्रैप को जितना संभव हो सके उतना बड़ा छेद करके डालें।

2) कभी-कभी स्क्रैप को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए, साइड पंचिंग छेद के स्क्रैप को शीर्ष सामग्री डिवाइस को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

3) कास्टिंग को छेद पर स्क्रैप स्लाइड को डिजाइन करने के लिए, स्क्रैप के अधिकतम आकार की चौड़ाई पर पूरी तरह से विचार करने के लिए यदि यह रोटेशन के बाद होता है।

4) यदि स्क्रैप बहुत लंबा है, तो स्क्रैप से बाहर चिकनी स्लाइड प्राप्त करने और मोल्ड की ताकत बढ़ाने के लिए स्क्रैप चाकू को बढ़ाने पर विचार करें।

5) निम्नलिखित मामलों में लचीले इजेक्टर पिन उत्तल (अवतल) डाई का उपयोग करना।

क) स्क्रैप को टुकड़े-टुकड़े करके बाहर निकालने के लिए।

ख) जब स्क्रैप गिरता है तो उसकी स्थिति को नियंत्रित करना चाहते हैं।

6)यदि स्क्रैप का रिबाउंड हो।

क) चाकू को सांचे में बड़ी मात्रा में डालें।

ख) स्क्रैप इजेक्टर डिवाइस स्थापित करने की आवश्यकता है।

7) निम्नलिखित मामलों में गाइड डिवाइस को बढ़ाने की आवश्यकता है।

क) अपशिष्ट बहिष्करण पक्ष पर कोई रिक्त स्थान नहीं है, इसे एक समकोण दिशा में एक ऊर्ध्वाधर गिरावट में परिवर्तित किया जाना चाहिए, जिसमें ऊर्ध्वाधर छिद्र पंच के व्यास से कम से कम दो गुना हो।

ख) यदि एक ही समय में दोनों तरफ छेद किया जाता है, तो विभाजन पिन को बढ़ाना आवश्यक है।

एच) मानक विकर्ण वेज डाई प्रेसर का वर्गीकरण।

प्रेस का उपयोग भागों की स्थिति और विरूपण को रोकने के लिए किया जाता है, और इसे आकार और क्रिया दिशाओं की संख्या के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

a) ऊपरी संपीड़न सामग्री कोर

लाभ यह है: संपीड़न बल अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए आपको भागों के विरूपण के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है; ऊर्ध्वाधर दीवार के करीब और साइड दीवार के अंत के पास, ऊपरी संपीड़न कोर द्वारा अलग किया गया।

बी) तिरछा वेज साइड संपीड़न कोर

सी) साइड कम्प्रेशन सामग्री और पॉजिटिव कम्प्रेशन सामग्री का हिस्सा

पार्श्व संपीड़न सामग्री का अपर्याप्त संपीड़न बल।

अस्थिर भाग.

सकारात्मक प्रेस सामग्री को भाग पर साइड प्रेस सामग्री की तुलना में 10 मिमी पहले दबाया जाना चाहिए।

I) तिरछे वेज की स्थिति और प्रतिपार्श्व बल

(बी) बेवल वेज में दो प्रकार की पिन पोजिशनिंग और कुंजी पोजिशनिंग होती है।

(बी) साइड ट्रिमिंग और फ्लैंगिंग, मोटी सामग्री के साथ पार्श्व बलों को रोकने के लिए उपायों की आवश्यकता होती है।

पार्श्व बलों को रोकने के उपाय और रूप।

मार्गदर्शक उपकरणों का संयोजन.

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तेल-मुक्त स्लाइड प्लेट्स - चिकनाई वाले छेदों के साथ तेल-मुक्त स्लाइड प्लेट्स

तांबा मिश्र धातु + विशेष ठोस स्नेहक

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स्लाइड तत्व/कैम घटक/कैम इकाइयाँ/प्लास्टिक मोल्ड घटक

ठोस कांस्य धातु स्व स्नेहन असर | निकला हुआ कांस्य बुशिंग

कास्ट कांस्य स्लीव (सादा) बियरिंग्स। मानक स्लाइडिंग बियरिंग स्टॉक आकार।

ये मानक अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए ऑफ-द-शेल्फ अर्थव्यवस्था प्रदान करते हैं

कास्टिंग टिन कांस्य SAE 620 C90300 कांस्य बुशिंग

C90300 कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग एक "हरा" गैर-सीसा मिश्र धातु है
टिन कांस्य बुशिंग – नेवी जी QQC-390B टाइप II और टाइप III
सीडीए 903 एसएई 620 88-8-0-4 एएसटीएम बी505

कास्टिंग टिन कांस्य C90300 बुशिंग

तांबा, पीतल और कांस्य मिश्र धातु VIIPLUS इंटरनेशनल से

ग्रेड :

बीएस 1400 (एलजी1, एलजी2, एलजी4, एलजी3, पीबी1, पीबी2, पीबी3, पीबी4, एलपीबी1, एलबी1, एलबी2, एलबी3, एलबी4, एबी1, एबी2, एचटीबी3, एचटीबी1)

यूएनएस (C62500, C83600, C84400, C86200,C86300, C87200, C90700, C93200, C93700, C93800, C95200, C95500)

बीएस एन (सीसी490के, सीसी491के, सीसी493के, सीसी480के, सीसी483के, सीसी482के, सीसी495के, सीसी496के, सीसी331जी, सीसी333जी, सीसी762एस, सीसी764एस)।

विनिर्माण प्रक्रिया: केन्द्रापसारी कास्टिंग, सतत कास्टिंग।

फार्म: गोल बार, हेक्स बार, स्क्वायर बार, आयताकार बार, पाइप, खोखले बार, हेक्स खोखले बार, स्क्वायर और आयताकार खोखले बार, बुशिंग, रिंग्स (आवश्यकतानुसार) आदि

एक पेशेवर विशेष तांबा मिश्र धातु उत्पादन संयंत्र के रूप में, कंपनी सख्त आंतरिक मानकों के साथ रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और सामग्रियों के अन्य गुणों को नियंत्रित करती है।

कंपनी चीन और विदेशी देशों के प्रासंगिक ब्रांड मानकों के अनुसार संबंधित कांस्य मिश्र धातु का उत्पादन करती हैउत्कृष्ट प्रदर्शन और कम वितरण समय.

कंपनी के मौजूदा उत्पाद ब्रांड: qsn6.5-0.1, qsn7-0.2, qsn8-0.3, ZCuSn10P1, ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8, ZCuPb20Sn5, ZCuSn5Pb5Zn5, ZCuSn6Zn6 Pb3, C54400, C84400, C93200, C93700, C93800, आदि।

राष्ट्रीय मानक, अमेरिकी मानक, जर्मन मानक, और कस्टम के लिए अन्य ग्राहक मानकों के अनुसार।

उत्पाद प्रकार: तांबे की छड़, तांबे की ट्यूब, आकार की ट्यूब, रॉड सहित।

सिलेंडर बेयरिंग उत्पाद और आपूर्तिकर्ता

उत्पाद विवरण: मैंगनीज कांस्य झाड़ी

यह उत्पाद उच्च शक्ति वाले पीतल से बना हैCuZn25Al6Fe3Mn3एक विशेष सूत्र के साथ, जिसमें उच्च यांत्रिक गुण हैं,अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, और अच्छा संक्षारण प्रतिरोधहवा, मीठे पानी और समुद्री पानी में। उत्पादों का व्यापक रूप से निरंतर कास्टिंग मशीनों, खनन मशीनरी, जहाजों, गैस टर्बाइनों आदि में उपयोग किया जाता है।

बेयरिंग और बुशिंग

बेयरिंग स्टीम टर्बाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे रेडियल सपोर्ट बेयरिंग और थ्रस्ट बेयरिंग में विभाजित किया जाता है। इनका उपयोग रोटर के सभी गुरुत्वाकर्षण को सहन करने और सिलेंडर में रोटर की सही स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

VSB-50W वॉशर सॉलिड ब्रॉन्ज़ मेटैलिक सेल्फ-लुब्रिकेटिंग बियरिंग्स

वीएसबी-50 एक स्व-स्नेहन बेयरिंग सामग्री है जिसमें शामिल हैउच्च गुणवत्ताठोस स्नेहक से भरी जेबों के साथ कांस्य बियरिंग तथा बियरिंग सतह पर ठोस स्नेहक की एक पतली फिल्म जो रनिंग-इन प्रक्रिया में सहायता करती है। VSB-50रखरखाव मुक्तबड़े बीयरिंगों के लिए तेल या ग्रीस से स्नेहन की आवश्यकता के बिना बीयरिंगों की सिफारिश की जाती है। इनमें घर्षण का गुणांक कम होता है

विवरण

तांबे मिश्र धातु जड़ा हुआ स्व-स्नेहन बियरिंग(विदेशी कहते हैं देवा। ग्लाइड) तांबे मिश्र धातु सब्सट्रेट पर आधारित है, घर्षण सतह पर एक निश्चित अनुपात के अनुसार उपयुक्त आकार ड्रिल करने के लिए, व्यवस्थित रूप से कई छेद (व्यास phi d 200 मिमी या उससे कम) या अंधा छेद (व्यास phi d> 200 मिमी), एक अद्वितीय चिकनाई ठोस स्नेहक के साथ छेद में एम्बेडेड एक तरह के उच्च प्रदर्शन स्वयं स्नेहन बीयरिंग की परिशुद्धता मशीनिंग द्वारा।

यह तेल फिल्म स्नेहन पर निर्भर साधारण बीयरिंग की सीमाओं को तोड़ता है, विशेष रूप से उपयुक्त हैगैर-तेल, उच्च तापमान, उच्च भार, कम गति, विरोधी दूषण, विरोधी जंग, विरोधी विकिरण, साथ ही पानी या वैक्यूम समाधान घुसपैठ और कोई तेल स्नेहन या विशेष काम की परिस्थितियों में स्नेहन मुश्किल है।

रासायनिक संरचना

उपलब्धता

मानक आयामों में उपलब्ध बेयरिंग फॉर्म

· बेलनाकार झाड़ियाँ

· फ्लैंज्ड झाड़ियाँ

· स्लाइडिंग प्लेटें

ऑर्डर करने के लिए बनाए गए बियरिंग फॉर्म: विशेष आयामों में मानक फॉर्म, थ्रस्ट वॉशर, फ्लैंज्ड थ्रस्ट वॉशर, हाफ-बेयरिंग, स्टैम्पिंग या डीप ड्राइंग द्वारा प्राप्त विशेष आकार, अनुकूलित बियरिंग डिज़ाइन

विशिष्ट अनुप्रयोग

• जल संरक्षण और जलविद्युत उद्योग
• हाइड्रोलिक मशीनरी: हाइड्रोलिक स्टील गेट विमान समर्थन स्लाइड, विमान गेट तय पहिया असर, रेडियल गेट काज असर, हाइड्रोलिक लहरा असर, चरखी असर, संचरण पहिया असर;
• टरबाइन: गाइड ब्लेड शाफ्ट आस्तीन (गाइड, गाइड, गाइड), व्हील शाफ्ट आस्तीन, पिन शाफ्ट आस्तीन (कनेक्टिंग रॉड पिन, पुश और पुल रॉड पिन, रिले पिस्टन पिन), एंटी-वेयर रिंग प्लेट (थ्रस्ट रिंग), एंटी-वेयर ब्लॉक, नियंत्रण रिंगसाइड टाइल, आदि।
• धातुकर्म उद्योग: निरंतर कास्टिंग मशीन, डाई-कास्टिंग मशीन, टेंशन लेवलर, रोलिंग मिल, कन्वेयर बेयरिंग, रोल-कट कैंची (द्विपक्षीय कैंची, स्केटबोर्ड पर निश्चित-लंबाई वाली कैंची), आदि।
• अन्य: खनन मशीनरी, स्लाइडिंग भागों के लिए जहाज मशीनरी (लंगर), तेल मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, निर्माण मशीनरी, उठाने परिवहन (उठाने समर्थन शाफ्ट आस्तीन), वाहन उत्पादन लाइनें, ऑटो मोल्ड, प्रकाश उद्योग, मशीनरी, मशीन उपकरण उद्योग, भरने के उपकरण, असर के साथ पंच आसपास के उपकरण, प्लास्टिक मशीनरी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्लैंपिंग तंत्र, एक्सट्रूज़न तंत्र, टरबाइन, उपकरण और मीटर, उच्च वोल्टेज स्वचालित स्विच, फायरप्लेस, दरवाजा काज, सुखाने ओवन, सेंकना, और पेपर मशीन सुखाने सुरंग, असर के साथ उच्च तापमान भट्ठी, पवन ऊर्जा और अन्य उद्योग और क्षेत्र, और अन्य औद्योगिक और कृषि मशीनरी।