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| ब्रांड नाम: | bronzelube.com |
| मॉडल संख्या: | प्लेट पहनें - सेल्फ़ल्यूब मोल्ड और डाई उत्पाद |
| एमओक्यू: | ऑर्डर करने के लिए बने कांस्य प्रेसिजन वियर प्लेट्स और लुब्रिकेटिंग पार्ट्स |
| कीमत: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
| भुगतान की शर्तें: | अग्रिम में टीटी, एल/सी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | स्व चिकनाई असर विनिर्माण आयाम सहिष्णुता विधानसभा |
पेश है हमारी स्व-स्नेहन स्लाइड प्लेट जिसे खास तौर पर 45 डिग्री के कोण के साथ मेटल स्टैम्पिंग डाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह अभिनव स्लाइड प्लेट असाधारण स्नेहन और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए इंजीनियर है, जो मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के दौरान सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।
स्लाइड प्लेट उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनी है जो स्व-स्नेहन गुण प्रदर्शित करती है, जिससे बाहरी स्नेहन और रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है। यह विशेषता न केवल स्टैम्पिंग प्रक्रिया को सरल बनाती है बल्कि डाई और स्लाइड प्लेट के जीवनकाल को भी बढ़ाती है, जिससे डाउनटाइम और परिचालन लागत कम होती है।
स्लाइड प्लेट का 45 डिग्री का कोण सटीक संरेखण और धातु मुद्रांकन डाई में आसान एकीकरण की अनुमति देता है। यह एक सुरक्षित और स्थिर फिट सुनिश्चित करता है, जो मुद्रांकन प्रक्रिया के लिए इष्टतम समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करता है।
जब आप घिसी-पिटी स्लाइड प्लेट्स को बदलना चाहते हैं या अपने मौजूदा मेटल स्टैम्पिंग उपकरण को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो 45 डिग्री के कोण वाली हमारी सेल्फ-लुब्रिकेटिंग स्लाइड प्लेट एक बेहतरीन विकल्प है। यह विश्वसनीय प्रदर्शन, टिकाऊपन और रखरखाव में आसानी प्रदान करता है, जिससे यह मेटल स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बन जाता है।
साधारण तिरछा पच्चर तंत्र, स्लाइडर आम तौर पर निचले मरने से जुड़ा होता है, ताकि डिजाइन और आंदोलन अपेक्षाकृत सरल हो, लेकिन कुछ मामलों में, जब स्लाइडर निचले मरने से जुड़ा होता है, तो भागों को खिलाना और निकालना सुविधाजनक नहीं होता है , या मोल्ड के अन्य कार्यों की प्राप्ति को प्रभावित करते हैं, फिर लटकते पच्चर तंत्र पर विचार किया जाना चाहिए, स्लाइडर के आंदोलन के अनुसार, तिरछा पच्चर तंत्र को फ्लैट तिरछा पच्चर तंत्र और झुकाव तिरछा पच्चर तंत्र (मोल्ड बॉडी और स्लाइडर संपर्क सतह तिरछा के लिए) में विभाजित किया जा सकता है।
झुके हुए वेज का नाम
कोड - कार्य माउंटिंग सतह (W) - स्ट्रोक (ST) - तिरछा वेज का कोण (θ ) - स्थिर मोड (कुंजी स्थिति के लिए K, पिन स्थिति के लिए N)
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के वेजेज के फायदे और नुकसान
ए, क्षैतिज तिरछा पच्चर: भागों को बाहर निकालने की समस्या पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है।
बी, फांसी कील: अच्छा कार्यशीलता, लेकिन अनुसंधान और मिलान कठिनाइयों के किनारे।
सी, डबल-एक्शन वेज: अधिक स्थान घेरता है, और जटिल संरचना, मोल्ड की ताकत पर प्रभाव डालती है (रोटरी वेज विकल्प)।
तिरछा पच्चर मोल्ड तिरछा पच्चर स्ट्रोक डिजाइन सामग्री को व्यक्त करना चाहिए
1) तिरछा वेज स्लाइडर का स्ट्रोक: ST
2) तिरछा वेज स्ट्रोक: एल
3) तिरछा वेज ऑपरेटिंग स्ट्रोक: डब्ल्यू
4) स्लैंट वेज प्रेस प्लेट का स्ट्रोक: सी
5) तिरछा वेज कोण:θ
6) ऊपरी प्रेस कोर क्रिया का प्रारंभ बिंदु: पी
7) ऊपरी और निचले डाई गाइड जुड़ाव बिंदु: जी
स्लाइडिंग वेज का रिटर्न मोड
a स्प्रिन्ग
बी) पॉलीयूरेथेन रबर
सी) सिलेंडर
d) नाइट्रोजन स्प्रिंग
ई) अन्य विधियाँ
सामान्यतः, स्प्रिंगों का उपयोग वापसी बल के स्रोत के रूप में किया जाता है, लेकिन निम्नलिखित मामलों में सिलेंडरों जैसी अन्य वापसी विधियों का उपयोग किया जाता है।
a) झुकाव कील का स्ट्रोक अपेक्षाकृत लंबा है, वसंत स्ट्रोक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है
ख) डबल-एक्शन टिल्ट वेजेज, जिन्हें पुनः स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
सामान्य विचार.
1) जब तिरछा पच्चर मरो स्लाइडर के लिए वसंत और सिलेंडर स्थापित, इसकी स्थापना की स्थिति के अनुसार, तिरछा पच्चर स्लाइडर आंदोलन पल, सेट स्लाइडर समग्र संतुलन प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित पर विचार करने की जरूरत है
क) स्लाइड गाइड सतह के जितना संभव हो सके करीब (ऊंचाई दिशा)
ख) वेज स्लाइडर के दोनों सिरों पर गाइड रेल के जितना संभव हो सके उतना करीब स्थापित किया गया (क्षैतिज दिशा में)
(2) मोल्ड संरचना को इस आधार पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि रखरखाव वसंत या सिलेंडर को मोल्ड के बड़े घटकों को नष्ट किए बिना प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
तिरछा वेज स्लाइडर के वापसी बल को निर्धारित करने का सिद्धांत
क्षैतिज तिरछा वेज मोल्ड
(स्लाइडिंग वेज का कुल वजन*1.0) या अधिक
झुकी हुई वेज डाई
(स्लाइडिंग वेज का कुल वजन * 1.5) या अधिक
स्व-निर्मित तिरछा कील के भाग के लिए, इसमें शामिल पहलुओं की विस्तृत श्रृंखला के कारण, अधिक व्यापक मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है, यहां विस्तृत विवरण नहीं है (ठंडे श्रमिकों या सोने के सहायक द्वारा समझाने के लिए विशिष्ट)
मानक बेवल वेज मोल्ड का डिज़ाइन
भाग प्रक्रिया आरेख और 3D डिजिटल मॉडल होने के आधार पर
निम्नलिखित चरणों द्वारा डिज़ाइन किया जा सकता है।
1) सबसे पहले, छेद के लंबवत एक सीधी रेखा बनाएं (नीचे चित्र देखें)
2) दूसरे, मानक बेवल वेज के कोण को निर्धारित करने के लिए XY तल (मोल्ड बेस पर) पर सीधी रेखा को प्रोजेक्ट करें, वास्तविक मापा कोण है: 8 °, मानक बेवल वेज में ऐसा कोई विनिर्देश नहीं है, अनुमान बहुत करीबी विनिर्देश लेना है: 10 ° बेवल वेज।
b) मोल्ड प्लेन पर स्वैश वेज का प्लेसमेंट कोण निर्धारित करें
फिर मानक बेवल वेज के प्लेसमेंट कोण को निर्धारित करने के लिए YZ विमान पर प्रक्षेपण रेखा को प्रोजेक्ट करें, मापा मूल्य है: 10 ° (प्रत्येक कंपनी के प्रसंस्करण मशीन उपकरण की क्षमता पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जिसे किसी भी कोण पर संसाधित किया जा सकता है या एक विशेष कोण आवश्यकताएं हैं)
सी) क्रॉस सेक्शन के माध्यम से स्वैश वेज की स्थापना ऊंचाई और स्थिति का निर्धारण करें
1) पंच की स्थिति निर्धारित की जाती है और अवतल डाई सेट और एंटी-रोटेशन कोण का कोण और स्थिति सटीक रूप से निर्धारित की जाती है;
2) वेज को डाई होल्डर पर प्लेसमेंट के कोण और पंच होल्डर की स्थिति के अनुसार रखा जाता है।
डी) डाई की वास्तविक स्थिति के अनुसार पंच धारक की स्थापना विधि का चयन करें।
स्लाइडिंग वेज पर बल के संतुलन के कोण से, सबसे आदर्श फिक्सिंग विधि स्लाइडिंग वेज के केंद्र पर जितना संभव हो सके पंच के बल बिंदु को नियंत्रित करना है, और फिक्सिंग सीट की स्थापना विधि विशेष मामलों में वास्तविक स्थिति के अनुसार व्यवस्थित की जाती है; डाई धारक पर स्लाइडिंग वेज की अनुमानित स्थिति पंच फिक्सिंग सीट के फिक्सिंग कोण के अनुसार निर्धारित की जाती है।
ई) बेवल वेज स्लाइडर और पंच फिक्सिंग सीट की निश्चित स्थिति और क्रॉस-सेक्शनल ड्राइंग के अनुसार, बेवल वेज की माउंटिंग ऊंचाई और प्लेन स्थिति निर्धारित की जाती है, और बेवल वेज की माउंटिंग ऊंचाई और प्लेन समन्वय आकार पूर्णांक होते हैं (अंत में 0 और 5) जहां तक संभव हो।
एफ) मानक झुके हुए वेज डाई को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित मामलों पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि झुके हुए वेज का स्ट्रोक तय किया गया है।
साधारण झुकाव वाला स्वैश वेज.
चूंकि काम करने वाला हिस्सा निचले डाई पर तय होता है, इसलिए यह विचार किया जाना चाहिए कि भागों को आसानी से खिलाया जा सकता है; इसके स्ट्रोक को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह निकला हुआ किनारा के किनारे की चौड़ाई से कम नहीं है + निकला हुआ किनारा बेवल वेज ट्रिमिंग या छिद्रण या निकला हुआ किनारा की दूरी + 20 ~ 30 मिमी (नोट: 30 मिमी यदि यह स्वचालित मुद्रांकन है, तो यह मैन्युअल रूप से संचालित होने पर 50 मिमी होना चाहिए)
लिफ्ट बेवल वेज स्लाइडर स्ट्रोक.
फ्लैंज से बेवल वेज की ट्रिमिंग, पंचिंग या फ्लैंजिंग तक की दूरी +20 मिमी;
बेवेल्ड वेज को उठाने के लिए इस बात पर विचार करना आवश्यक है कि स्लाइडर पर स्थापित कार्यशील घटक (पंच, साइड ट्रिमर ब्लॉक, फ्लैंजिंग ब्लॉक) प्रेस कोर की असेंबली और डिस्सेप्लर को प्रभावित करते हैं या नहीं; और क्या बेवेल्ड वेज और प्रेस कोर के बीच पीसने के लिए पर्याप्त स्थान है।
जी)स्क्रैप का निपटान
1) स्क्रैप को जितना संभव हो सके उतना बड़ा छेद करके डालें।
2) कभी-कभी स्क्रैप को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए, साइड पंचिंग छेद के स्क्रैप को शीर्ष सामग्री डिवाइस को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
3) कास्टिंग को छेद पर स्क्रैप स्लाइड को डिजाइन करने के लिए, स्क्रैप के अधिकतम आकार की चौड़ाई पर पूरी तरह से विचार करने के लिए यदि यह रोटेशन के बाद होता है।
4) यदि स्क्रैप बहुत लंबा है, तो स्क्रैप से बाहर चिकनी स्लाइड प्राप्त करने और मोल्ड की ताकत बढ़ाने के लिए स्क्रैप चाकू को बढ़ाने पर विचार करें।
5) निम्नलिखित मामलों में लचीले इजेक्टर पिन उत्तल (अवतल) डाई का उपयोग करना।
क) स्क्रैप को टुकड़े-टुकड़े करके बाहर निकालने के लिए।
ख) जब स्क्रैप गिरता है तो उसकी स्थिति को नियंत्रित करना चाहते हैं।
6)यदि स्क्रैप का रिबाउंड हो।
क) चाकू को सांचे में बड़ी मात्रा में डालें।
ख) स्क्रैप इजेक्टर डिवाइस स्थापित करने की आवश्यकता है।
7) निम्नलिखित मामलों में गाइड डिवाइस को बढ़ाने की आवश्यकता है।
क) अपशिष्ट बहिष्करण पक्ष पर कोई रिक्त स्थान नहीं है, इसे एक समकोण दिशा में एक ऊर्ध्वाधर गिरावट में परिवर्तित किया जाना चाहिए, जिसमें ऊर्ध्वाधर छिद्र पंच के व्यास से कम से कम दो गुना हो।
ख) यदि एक ही समय में दोनों तरफ छेद किया जाता है, तो विभाजन पिन को बढ़ाना आवश्यक है।
एच) मानक विकर्ण वेज डाई प्रेसर का वर्गीकरण।
प्रेस का उपयोग भागों की स्थिति और विरूपण को रोकने के लिए किया जाता है, और इसे आकार और क्रिया दिशाओं की संख्या के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
a) ऊपरी संपीड़न सामग्री कोर
लाभ यह है: संपीड़न बल अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए आपको भागों के विरूपण के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है; ऊर्ध्वाधर दीवार के करीब और साइड दीवार के अंत के पास, ऊपरी संपीड़न कोर द्वारा अलग किया गया।
बी) तिरछा वेज साइड संपीड़न कोर
सी) साइड कम्प्रेशन सामग्री और पॉजिटिव कम्प्रेशन सामग्री का हिस्सा
पार्श्व संपीड़न सामग्री का अपर्याप्त संपीड़न बल।
अस्थिर भाग.
सकारात्मक प्रेस सामग्री को भाग पर साइड प्रेस सामग्री की तुलना में 10 मिमी पहले दबाया जाना चाहिए।
I) तिरछे वेज की स्थिति और प्रतिपार्श्व बल
(बी) बेवल वेज में दो प्रकार की पिन पोजिशनिंग और कुंजी पोजिशनिंग होती है।
(बी) साइड ट्रिमिंग और फ्लैंगिंग, मोटी सामग्री के साथ पार्श्व बलों को रोकने के लिए उपायों की आवश्यकता होती है।
पार्श्व बलों को रोकने के उपाय और रूप।
मार्गदर्शक उपकरणों का संयोजन.
www.DeepL.com/Translator (निःशुल्क संस्करण) से अनुवादित
तांबा मिश्र धातु + विशेष ठोस स्नेहक
तेल-मुक्त स्लाइड प्लेट (10 मिमी)
तेल-मुक्त स्लाइड प्लेट कई शुष्क अनुप्रयोगों जैसे डाई/मोल्ड, मशीनरी, स्वचालन, निर्माण, ऑटोमोबाइल में सार्वभौमिक उपयोग के लिए है। तेल-मुक्त स्व-स्नेहन है और बिना ग्रीस के काम करता है।
स्व स्नेहन कांस्य पहनने प्लेट, कांस्य स्लाइड प्लेटें, स्लाइड प्लेटें, तेल मुक्त स्लाइड प्लेटें।
हमारे द्वारा निर्मित तांबे के मिश्रधातुओं वाली कई पूरी तरह से मशीनीकृत कांस्य तेल-मुक्त स्लाइड प्लेटें स्वयं-चिकनाई वाली होती हैं। यह कांस्य प्लेट को ग्रेफाइट के प्लग से प्लग करने की प्रक्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है। हम एक पूरी लाइन प्रदान करते हैंप्लग ग्रेफाइट बीयरिंगहमारे ग्रेफाइट प्लग्ड भागों पर अधिक जानकारी यहां पाई जा सकती है।
पहनने योग्य प्लेट्स - सेल्फल्यूब मोल्ड और डाई उत्पाद, प्लग्ड ग्रेफाइट कांस्य तेल मुक्त स्लाइड प्लेटें तांबे मिश्र धातु पहनने योग्य प्लेटें आकार की एक व्यापक रेंज में उपलब्ध हैं।
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हमारी कास्ट ब्रॉन्ज़ वियर प्लेट निरंतर कास्टिंग के रूप में जानी जाने वाली विधि द्वारा निर्मित की जाती है। निरंतर कास्टिंग के माध्यम से प्राप्त की गई महीन दाने वाली संरचना स्थैतिक कास्टिंग विधियों से जुड़े कास्टिंग दोषों को लगभग समाप्त कर देती है। यह सघन संरचना छिद्र रहित होती है जो बदले में आपके टूलिंग के जीवन को लम्बा खींचती है।
स्व-स्नेहक पहनने योग्य प्लेटें, तांबे के मिश्रधातु के साथ तेल-मुक्त स्लाइड प्लेटें, कैम स्लाइड गाइड, प्लग ग्रेफाइट कांस्य बुशिंग्स, रखरखाव-मुक्त सादे बियरिंग्स, लेमिना गिब स्लाइड्स।
स्थापित करने में आसान, अत्यधिक टिकाऊइसका अनुकूलित डिजाइन आसान स्थापना, कम शोर संचालन, स्थान की बचत और कांस्य बुशिंग के लिए विस्तारित सेवा जीवन की अनुमति देता है।
स्लाइड तत्व/कैम घटक/कैम इकाइयाँ/प्लास्टिक मोल्ड घटक
ठोस कांस्य धातु स्व स्नेहन असर | निकला हुआ कांस्य बुशिंग
कास्ट कांस्य स्लीव (सादा) बियरिंग्स। मानक स्लाइडिंग बियरिंग स्टॉक आकार।
ये मानक अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए ऑफ-द-शेल्फ अर्थव्यवस्था प्रदान करते हैं
C90300 कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग एक "हरा" गैर-सीसा मिश्र धातु है
टिन कांस्य बुशिंग – नेवी जी QQC-390B टाइप II और टाइप III
सीडीए 903 एसएई 620 88-8-0-4 एएसटीएम बी505
कास्टिंग टिन कांस्य SAE 620 |
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तत्व |
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घन(1,2) |
पंजाब |
एस.एन. |
जिंक |
फ़े |
पी(3) |
नी(4) |
अल |
एस |
एसबी |
हाँ |
न्यूनतम (%) |
86 |
|
7.5 |
3 |
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|
|
|
अधिकतम (%) |
89 |
0.3 |
9 |
5 |
0.2 |
0.05 |
1 |
0.005 |
0.05 |
0.2
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VIIPLUS कास्ट कांस्य बुशिंग C90300बेहतर गुणवत्ता और प्रदर्शन दें। निरंतर कास्टिंग से एक हासिल होता हैउच्च घनत्वदाने की संरचना, छिद्र रहित, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण के घिसाव और घटक के अस्वीकार में कमी आती है।
सॉलिड बार 13" की वृद्धि और 105" लंबाई में उपलब्ध हैं, और अन्य लंबाई और गैर-मानक आकारों में भी उपलब्ध हैं। जब आपको विशेष बियरिंग, प्रोटोटाइप के लिए बियरिंग या आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता हो, तो बार का उपयोग करने पर विचार करें।
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|
तत्व |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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घन(1,2) |
पंजाब |
एस.एन. |
जिंक |
फ़े |
पी(3) |
नी(4) |
अल |
एस |
एसबी |
हाँ |
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न्यूनतम (%) |
86.0 |
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7.5 |
3.0 |
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अधिकतम (%) |
89.0 |
0.30 |
9.0 |
5.0 |
0.20 |
0.05 |
1.0 |
0.005 |
0.05 |
0.20 |
0.005 |
C90300 टिन कांस्य बुशिंग.
तांबा, पीतल और कांस्य मिश्र धातु VIIPLUS इंटरनेशनल से
बीएस 1400 (एलजी1, एलजी2, एलजी4, एलजी3, पीबी1, पीबी2, पीबी3, पीबी4, एलपीबी1, एलबी1, एलबी2, एलबी3, एलबी4, एबी1, एबी2, एचटीबी3, एचटीबी1)
यूएनएस (C62500, C83600, C84400, C86200,C86300, C87200, C90700, C93200, C93700, C93800, C95200, C95500)
बीएस एन (सीसी490के, सीसी491के, सीसी493के, सीसी480के, सीसी483के, सीसी482के, सीसी495के, सीसी496के, सीसी331जी, सीसी333जी, सीसी762एस, सीसी764एस)।
|
सामान्य कास्टिंग कॉपर मिश्र धातुओं के लिए संबंधित विनिर्देश और अनुप्रयोग |
|||||
|
मिश्र धातु विवरण |
अमेरिकी स्पेक. |
अमेरिकी स्पेक. |
जर्मन स्पेक. |
ब्रिटिश स्पेक. |
विशिष्ट सामग्री अनुप्रयोग |
|
यूएनएस |
एसएई |
मिश्र धातु |
मिश्र धातु |
||
|
Cu85 Sn5 Zn5 Pb5 |
सी83600 ( सीडीए 836) |
40 |
CuSn5ZnPb |
एलजी2 |
पंप घटक, छोटे गियर, बियरिंग, प्ररितक, फ्लैंज, कम दबाव वाल्व और फिटिंग। |
|
Cu83 Sn3 Zn8 Pb6 |
सी84400 (सीडीए 844) |
- |
CuSn2ZnPb |
*एलजी1 |
हल्के ड्यूटी बियरिंग्स, सामान्य हार्डवेयर, फिक्स्चर, कम दबाव वाले वाल्व और फिटिंग। |
|
Cu63 Al6 Fe3 Mn3 Zn25 |
सी86300 (सीडीए 863) |
430बी |
- |
- |
गियर, कैम, धीमी गति भारी लोड बीयरिंग, स्क्रू-डाउन नट के लिए भारी-ड्यूटी उच्च शक्ति मिश्र धातु। |
|
Cu88 Sn8 Zn4 |
सी90300 ( सीडीए 903) |
620 |
- |
- |
बियरिंग्स, बुशिंग, पिस्टन रिंग, वाल्व घटक, सील रिंग, स्टीम फिटिंग और गियर। |
|
Cu88 Sn10 Zn2 |
सी90500 ( सीडीए 905) |
62 |
CuSn10Zn |
*जी1 |
समुद्री पंप, वाल्व, बियरिंग, बुशिंग, पिस्टन रिंग, स्टीम फिटिंग और गियर। |
|
Cu89 Sn11 |
सी90700 ( सीडीए 907) |
65 |
CuSn12 |
*पीबी1 |
भारी-भरकम गियर, उच्च भार वाले बियरिंग, बुशिंग और वर्म व्हील। |
|
Cu88 Sn6 Zn4 Pb2 |
सी92200 ( सीडीए 922) |
622 |
- |
एलजी3 |
वाल्व, फिटिंग, मध्यम दबाव हाइड्रोलिक और भाप दबाव भागों 550 एफ (287 सी) तक उपयोग के लिए |
|
Cu87 Sn11 Ni2 |
सी92500 ( सीडीए 925) |
640 |
CuSn12Ni |
सीटी2 |
गियर, वर्म व्हील - अच्छा शॉक प्रतिरोध, ऑटोमोटिव सिंक्रोनाइजर रिंग। |
|
Cu87 Sn11 Pb2 |
सी92700 ( सीडीए 927) |
63 |
CuSn12Pb |
एलबी3 |
भारी-भरकम बीयरिंग, बुशिंग, पिस्टन रिंग, वाल्व घटक, स्टीम फिटिंग, गियर। |
|
Cu83 Sn7 Zn3 Pb7 |
सी93200 ( सीडीए 932) |
660 |
CuSn7ZnPb |
|
मध्यम गति और दबाव के लिए सामान्य उपयोग वाले बीयरिंग, बुशिंग और वियर प्लेट्स। |
|
Cu85 Pb10 Sn5 |
सी93500 ( सीडीए 935) |
66 |
- |
एलबी4 |
उच्च गति बीयरिंग, बुशिंग, उच्च गति प्रकाश लोडिंग और हल्के दबाव भाग। |
|
Cu80 Pb10 Sn10 |
सी93700 ( सीडीए 937) |
64 |
CuPb10Sn |
एलबी2 |
उच्च गति और भारी दबाव के लिए बियरिंग्स, पंप पार्ट्स, दबाव-तंग कास्टिंग। |
|
Cu78 Pb15 Sn7 |
सी93800 ( सीडीए 938) |
67 |
CuPb15Sn |
एलबी1 |
टर्बोचार्जर बीयरिंग, सामान्य सेवा और मध्यम दबाव के लिए बीयरिंग, रेलमार्ग अनुप्रयोग। |
|
Cu87 AI10 Fe3 |
सी95400 ( सीडीए 954) |
- |
CuAI10Fe |
- |
उच्च शक्ति वाले बीयरिंग, बुशिंग, गियर, वर्म्स, वियर प्लेट्स, वाल्व सीट्स और गाइड्स। |
|
Cu81 AI10 Ni5 Fe4 |
सी95500 ( सीडीए 955) |
- |
CuAI10Ni |
- |
उच्च शक्ति बीयरिंग, संक्षारण प्रतिरोधी भाग, विमान वाल्व गाइड और सीटें। |
|
Cu80 AI10 Ni6 Fe4 |
सी95800 ( सीडीए 958) |
- |
CuAl10Ni |
एबी2 |
एंटी-फाउलिंग समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोधी भागों और सामान्य समुद्री हार्डवेयर। |
|
फॉस्फर कांस्य ग्रेड I |
सी54400 |
|
CuSn4 |
पीबी101 |
|
|
फॉस्फर कांस्य ग्रेड I |
सी54400 |
CuSn4 |
पीबी101 |
|
फॉस्फर कांस्य ग्रेड II |
सी51000 |
CuSn5 |
पीबी102 |
|
फॉस्फर कांस्य ग्रेड III |
सी51900 |
CuSn6 |
पीबी103 |
|
फॉस्फोर कांस्य |
सी52100 |
CuSn8 |
पीबी104 |
एक पेशेवर विशेष तांबा मिश्र धातु उत्पादन संयंत्र के रूप में, कंपनी सख्त आंतरिक मानकों के साथ रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और सामग्रियों के अन्य गुणों को नियंत्रित करती है।
कंपनी चीन और विदेशी देशों के प्रासंगिक ब्रांड मानकों के अनुसार संबंधित कांस्य मिश्र धातु का उत्पादन करती हैउत्कृष्ट प्रदर्शन और कम वितरण समय.
कंपनी के मौजूदा उत्पाद ब्रांड: qsn6.5-0.1, qsn7-0.2, qsn8-0.3, ZCuSn10P1, ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8, ZCuPb20Sn5, ZCuSn5Pb5Zn5, ZCuSn6Zn6 Pb3, C54400, C84400, C93200, C93700, C93800, आदि।
राष्ट्रीय मानक, अमेरिकी मानक, जर्मन मानक, और कस्टम के लिए अन्य ग्राहक मानकों के अनुसार।
उत्पाद प्रकार: तांबे की छड़, तांबे की ट्यूब, आकार की ट्यूब, रॉड सहित।
उत्पाद विवरण: मैंगनीज कांस्य झाड़ी
यह उत्पाद उच्च शक्ति वाले पीतल से बना हैCuZn25Al6Fe3Mn3एक विशेष सूत्र के साथ, जिसमें उच्च यांत्रिक गुण हैं,अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, और अच्छा संक्षारण प्रतिरोधहवा, मीठे पानी और समुद्री पानी में। उत्पादों का व्यापक रूप से निरंतर कास्टिंग मशीनों, खनन मशीनरी, जहाजों, गैस टर्बाइनों आदि में उपयोग किया जाता है।
बेयरिंग स्टीम टर्बाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे रेडियल सपोर्ट बेयरिंग और थ्रस्ट बेयरिंग में विभाजित किया जाता है। इनका उपयोग रोटर के सभी गुरुत्वाकर्षण को सहन करने और सिलेंडर में रोटर की सही स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
वीएसबी-50 एक स्व-स्नेहन बेयरिंग सामग्री है जिसमें शामिल हैउच्च गुणवत्ताठोस स्नेहक से भरी जेबों के साथ कांस्य बियरिंग तथा बियरिंग सतह पर ठोस स्नेहक की एक पतली फिल्म जो रनिंग-इन प्रक्रिया में सहायता करती है। VSB-50रखरखाव मुक्तबड़े बीयरिंगों के लिए तेल या ग्रीस से स्नेहन की आवश्यकता के बिना बीयरिंगों की सिफारिश की जाती है। इनमें घर्षण का गुणांक कम होता है
तांबे मिश्र धातु जड़ा हुआ स्व-स्नेहन बियरिंग(विदेशी कहते हैं देवा। ग्लाइड) तांबे मिश्र धातु सब्सट्रेट पर आधारित है, घर्षण सतह पर एक निश्चित अनुपात के अनुसार उपयुक्त आकार ड्रिल करने के लिए, व्यवस्थित रूप से कई छेद (व्यास phi d 200 मिमी या उससे कम) या अंधा छेद (व्यास phi d> 200 मिमी), एक अद्वितीय चिकनाई ठोस स्नेहक के साथ छेद में एम्बेडेड एक तरह के उच्च प्रदर्शन स्वयं स्नेहन बीयरिंग की परिशुद्धता मशीनिंग द्वारा।
यह तेल फिल्म स्नेहन पर निर्भर साधारण बीयरिंग की सीमाओं को तोड़ता है, विशेष रूप से उपयुक्त हैगैर-तेल, उच्च तापमान, उच्च भार, कम गति, विरोधी दूषण, विरोधी जंग, विरोधी विकिरण, साथ ही पानी या वैक्यूम समाधान घुसपैठ और कोई तेल स्नेहन या विशेष काम की परिस्थितियों में स्नेहन मुश्किल है।
VSB-50W वॉशर थ्रस्ट वॉशर PAW
——के लिए उपयुक्तकम गति, भारी भारया आंतरायिक आंदोलन की स्थिति, चिकनाई तेल फिल्म का गठन या अवसर को बनाए नहीं रख सकते हैं;
——कार्य वातावरण या यांत्रिक संरचना प्रतिबंधों के लिए उपयुक्त, तेल स्नेहन अवसरों की आपूर्ति करना मुश्किल है;
——ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त जहां कार्य में प्रभाव भार आसानी से उत्पन्न होता है;
——घूर्णन, प्रत्यागामी, झूलने और रैखिक तथा अन्य प्रकार की गतिविधियों के लिए उपयुक्त और बार-बार या उच्च भार के तहत शुरू करने की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त;
——के लिए उपयुक्तउच्च या निम्न तापमान पर कार्य, या बड़े अवसरों की पर्यावरण तापमान सीमा;
——के लिए उपयुक्तलंबा रखरखाव चक्र या उच्च रखरखाव लागत,असर अवसरों की लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता होती है;
——अच्छा संक्षारण प्रतिरोध समुद्री जल और अन्य रासायनिक तरल पदार्थ या गैसों और अन्य संक्षारक मीडिया में इस्तेमाल किया जा सकता है;
——कोई जल अवशोषण नहीं, अच्छा आयामी स्थिरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी तापीय चालकता के साथ;
——मध्यम भार, मध्यम गति, स्नेहन की स्थिति के तहत, मिश्रित स्नेहन प्राप्त किया जा सकता है, सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है;
VSB-50W वॉशर सामग्री से बना हैमजबूत कांस्य ढालाविशेष ठोस स्नेहक के साथ आधारित धातु। आधार धातुउच्च भार और ठोस स्नेहक स्व-स्नेहन प्रदान करते हैं।यह बेयरिंग अत्यधिक गर्म परिस्थितियों में बिना पूर्व-स्नेहन के उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाता है।कम गति पर उच्च/निम्न तापमानयह सामग्री रखरखाव-मुक्त असर समाधान प्रदान करती है, विशेष रूप सेउच्च भार, रुक-रुक कर दोलन गति।
|
श्रेणी |
50# |
50एस1 |
50एस2 |
50एस3 |
650एस5 |
|
सामग्री |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
|
घनत्व |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
|
कठोरता |
≥210 |
≥70 |
≥150 |
≥75 |
≥235 |
|
तन्यता ताकत |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
|
नम्य होने की क्षमता |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥150 |
≥450 |
|
बढ़ाव |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥८ |
|
गुणांक ओ रैखिक विस्तार |
1.9×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.6×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.9×10-5/℃ |
|
अधिकतम तापमान |
-40~+300℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+300℃ |
|
अधिकतम गतिशील भार |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
|
अधिकतम गति (शुष्क) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
|
एन/मिमी²*मी/सेकेंड(स्नेहन) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
|
संपीड़न विरूपण |
< 0.01 मिमी |
< 0.05मिमी |
< 0.04मिमी |
< 0.05मिमी |
< 0.005मिमी |
|
उत्पाद सं. |
रासायनिक संरचना |
||||||||
|
टीओबी 050 |
घन |
जिंक |
अल |
फ़े |
एम.एन. |
हाँ |
नी |
एस.एन. |
पंजाब |
|
60~66 |
22~28 |
5.0~8.0 |
2.0~4.0 |
2.5~5.0 |
<0.1 |
<0.5 |
<0.2 |
<0.2 |
|
मानक आयामों में उपलब्ध बेयरिंग फॉर्म
· बेलनाकार झाड़ियाँ
· फ्लैंज्ड झाड़ियाँ
· स्लाइडिंग प्लेटें
ऑर्डर करने के लिए बनाए गए बियरिंग फॉर्म: विशेष आयामों में मानक फॉर्म, थ्रस्ट वॉशर, फ्लैंज्ड थ्रस्ट वॉशर, हाफ-बेयरिंग, स्टैम्पिंग या डीप ड्राइंग द्वारा प्राप्त विशेष आकार, अनुकूलित बियरिंग डिज़ाइन
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