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| ब्रांड नाम: | VIIPLUS |
| मॉडल संख्या: | Rg7 कांस्य झाड़ी CC493K |
| एमओक्यू: | मानक आकार झाड़ी नहीं न्यूनतम आदेश मात्रा |
| कीमत: | Bushings High Quality Price Ratio B2B |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | सामग्री खरीदें कांस्य rg7 कांस्य झाड़ियों ऑनलाइन, कांस्य बियरिंग्स |
C95500 कास्ट कांस्य फ्लैंज असर, ASTM B271 मानकों के अनुरूप,विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्थायित्व और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च प्रदर्शन वाला यांत्रिक घटक है.
C95500 मिश्र धातु, एक प्रकार का कास्ट कांस्य, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, और अच्छी मशीनीकरण प्रदान करता है।यह मिश्र धातु विशेष रूप से भारी भार का सामना करने और उच्च तापमान की स्थिति में स्थिरता बनाए रखने की क्षमता के कारण असर के लिए उपयुक्त है.
इस असर का फ्लैंज डिजाइन एक सुरक्षित और स्थिर माउंटिंग समाधान प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान असर मजबूती से स्थान पर बना रहे।यह डिजाइन भी आसान स्थापना और हटाने की सुविधा देता है, रखरखाव के समय और प्रयास को कम करता है।
एएसटीएम बी 271 मानक कांस्य कास्टिंग के लिए रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और परीक्षण विधियों के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। इन मानकों का पालन करके,C95500 कास्ट ब्रॉन्ज फ्लैंज असर विभिन्न विनिर्माण बैचों में लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है.
कुल मिलाकर, C95500 कास्ट ब्रॉन्ज फ्लैंज लेयरिंग ASTM B271 उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प है जिनके लिए एक टिकाऊ और विश्वसनीय असर समाधान की आवश्यकता होती है। यह आम तौर पर मशीनरी में उपयोग किया जाता है,ऑटोमोबाइल घटक, और अन्य भारी औद्योगिक उपकरण जहां उच्च प्रदर्शन और लंबे समय तक चलने वाले बीयरिंग महत्वपूर्ण हैं।
| CB06 मिश्र धातु रासायनिक संरचना (CuSn10) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ●CB06 मिश्र धातु कोड और संबंधित अंतर्राष्ट्रीय कोड | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ●उपलब्ध कांस्य मिश्र धातु | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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तुलनात्मक तालिका ️ बुशिंग अनुप्रयोगों के लिए कांस्य ग्रेड
| कांस्य ग्रेड | विशिष्ट संरचना | पहनने के प्रतिरोध | अनुशंसित परिचालन स्थितियाँ | सेवा जीवन | तकनीकी नोट्स |
|---|---|---|---|---|---|
| C93200(SAE 660) | क्यू 83%, एस एन 7%, पी बी 7%, ज़ेन 3% | उच्च | मध्यम भार, समय-समय पर सूखी दौड़ | उच्च | इसकी उत्कृष्ट मशीनीकरण क्षमता, अच्छी भार क्षमता और संतुलित पहनने के गुणों के लिए सामान्य मशीनरी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। |
| C95400(एल्यूमीनियम कांस्य) | क्यू 85%, एल 11%, फे 3%, अन्य 1% | बहुत उच्च | भारी भार, उच्च प्रभाव, समुद्री या संक्षारक वातावरण | बहुत उच्च | असाधारण पहनने के प्रतिरोध और शक्ति; चरम सेवा के लिए आदर्श जहां अधिकतम स्थायित्व की आवश्यकता होती है। |
| C86300(मैंगनीज कांस्य) | क्यू 63%, ज़ेन 25%, एम एन 3%, एल 9% | उच्च | उच्च भार, घर्षण या असहज परिवेश | उच्च | उच्च तन्यता शक्ति और कठोरता को जोड़ती है; खनन, निर्माण और समुद्री उपकरणों में भारी शुल्क वाले बीयरिंगों के लिए उपयुक्त है। |
| C90500(टीन कांस्य) | मुख्य रूप से Cu Sn के साथ | मध्यम | मध्यम भार, नियमित स्नेहन की आवश्यकता है | मध्यम | स्थिर स्नेहन और मध्यम पहनने की मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय विकल्प। |
| C90700(उच्च टिन कांस्य) | उच्च Sn सामग्री के साथ Cu | मध्यम-उच्च | उच्च भार, अच्छी तरह से चिकनाई ऑपरेशन | मध्यम-उच्च | चिकनाई, उच्च भार स्थितियों के तहत बेहतर पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है; अक्सर गियर और कीड़ा पहिया बीयरिंग में उपयोग किया जाता है। |
बंदूक धातु, जिसे संयुक्त राज्य अमेरिका में लाल पीतल के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार काकांस्य️ एकमिश्र धातुकातामा,टिन, औरजस्ता.
सामग्री:RG7 BRONZE BUSHING (GC-CuSn7ZnPb DIN 1705 के अनुसार)याCuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) EN 1982 के अनुसार
समाप्त आकार/आधार आकार Ø)
RG7 / CC493K कांस्य गोल पट्टी
कास्ट कांस्य बुशिंग और बीयरिंग सामग्री कांस्य rg7
ठोस कांस्य बुशिंग
RG7 ठोस कांस्य मिश्र धातु बीयरिंग
RG7 BRONZE EQUIVALENT RG7 BRONZE EQUIVALENT BUSHINGS विशेषताएं
आरजी-7 दुनिया भर में सबसे आम कांस्य मिश्र धातु है। सामग्री गुण इस मिश्र धातु को कास्ट कांस्य बीयरिंग और ग्रूव बुशिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं!
उपलब्धता RG7 BRONZE BEARINGS RG7 के अनुसार BEARING प्रकार के आदेश पर बनाया गयाः कांस्य मिश्र धातु के साथ बेलनाकार झाड़ियों, आईएसओ, डीआईएन या ग्राहक डिजाइन के अनुसार विशेष भागों, विशेष मिश्र धातुओं
सबसे पूर्ण और लचीला
चीन में कांस्य और उच्च तन्यता पीतल का ढलाई
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Rg7 कांस्य बीयरिंग
SAE660 को पारंपरिक रूप से सामान्य उपयोगिता बीयरिंगों, बुशिंग और पहनने की प्लेटों और अन्य इंजीनियरिंग घटकों के रूप में उपयोग किया गया है जिन्हें अच्छे पहनने के प्रतिरोध और मशीनीकरण की आवश्यकता होती है।
SAE660
हम कास्ट कांस्य बीयरिंग, आरजी7, सी93200 क्यूएसएन7zn4पीबी7 कांस्य ग्रेफाइट बीयरिंग, फ्लैंज, सीधे प्रकार, पहनने की प्लेट, थ्रस्ट वॉशर, कस्टम बीयरिंग की आपूर्ति करते हैं।
कांस्य बीयरिंग डेटाशीटः SAE660 / CC493K बहुत अच्छे मशीनिंग गुण और उचित शक्ति और कठोरता स्तर प्रदान करता है।सामग्री में टिन और सीसा की मात्रा भी मिश्र धातुओं के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है और उत्कृष्ट घर्षण विरोधी गुण देती है. SAE660/CC493K डिज़िंकीकरण के अधीन नहीं है और समुद्री जल और नमकीन में उचित संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।यह इसे पर्याप्त स्नेहन के साथ मध्यम भार और गति वाले पंप और वाल्व घटकों, बीयरिंग और बुशिंग के लिए उपयुक्त बनाता है.
CC493K, बंदूक धातु,
आरजी-7 दुनिया भर में सबसे आम कांस्य मिश्र धातु है। सामग्री गुणों के कारण यह मिश्र धातु बीयरिंग, वाल्व बुशिंग, कांस्य पहनने की प्लेट, ट्रस्ट वॉशर और इसी तरह के कांस्य भागों के लिए उपयुक्त है।अच्छा सूखी चलने के गुणों के साथ दबाव-टाइट और मशीन करने के लिए आसान बस यह एक उत्कृष्ट सभी चारों ओर कांस्य मिश्र धातु बनाता है.
कांस्य प्रैट प्रकार
l फ्लैंज असर
l सीधा झाड़ू
वाशर
पट्टिका
कस्टम भाग
समाप्त rg7 कांस्य बीयरिंग उत्पाद: हमारे ग्राहक के चित्रों के आधार पर तैयार कांस्य भागों और स्व-चिकन कांस्य के निर्माण के लिए समाधान।
| रासायनिक संरचना | कु | स्न | Zn | पीबी | नि | पी |
| % | ८१-८५ | ६-८ | ३-५ | ५-७ | अधिकतम 2 | 0.2अधिकतम |
यांत्रिक गुण
आउटपुट ताकत (Rp N/mm2): ≥ 120 N/mm2
तन्य शक्ति (Rm N/mm2): ≥ 260 N/mm2
% A5 में लम्बाईः ≥ 12%
कठोरता/ब्रिनेलः ≥ 70 HB
घनत्व ∼ 88
संभोग सामग्रीः न्यूनतम सतह कठोरता 200HB. रिक. सतह मोटाई < 1 Ra
विशेषताएं सामग्री वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है (लीड सामग्री) सामग्री वेल्डिंग और ब्रेज़िंग के लिए उपयुक्त है। सामग्री को बांधने के लिए भी उपयुक्त है।
संबंधित मानक
| SAE660 | CC493K |
| C93200 | CuSn7Zn4Pb7 |
| (RG7) |
VIIPLUSयह एक उच्च उत्पादन क्षमता के साथ निरंतर और केन्द्रापसारक कास्ट कांस्य और उच्च तन्यता पीतल का झड़ना है।हम प्रमुख अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप आकारों और मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माणहमारे पास दुनिया भर में सेवा में उत्कृष्टता और त्वरित वितरण प्रदान करने के लिए एएसटीएम बीएस एन 1982 डीआईएन जेआईएस एएसओ में मानक मिश्र धातु कांस्य भागों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। रासायनिक संरचना
| क्षेत्रफल | मानक | मिश्र धातु | कोड |
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|---|---|---|---|---|---|
| यूरोप | बीएस 1400 | एलजी4 | |||
| डीआईएन 1705 | CuSn5ZnPb (Rg7) | ||||
| एनएफए 53707 | UE7 | ||||
| संयुक्त राज्य अमेरिका | एएसटीएम बी505 | C93200 ((SAE 660) | |||
| एएसटीएम बी 271 | C93200 ((SAE 660) | ||||
| ऑस्ट्रेलिया | एएस 1565 | C93200 | |||
| जापान | JIS H5121 | CAC407C | |||
| JIS H5120 | CAC407 | ||||
| आईएसओ | 1338 | CuSn7Pb6Zn4 | |||
| जर्मनी | DIN 1705: 1981 | CuSn7ZnPb | 2.1090 | Rg 7, GC-Rg 7, GZ-Rg 7 | |
| ऑस्ट्रेलिया | एएस 1565: 1996 | C93200 | C93200 | सीसा युक्त बंदूक धातु SAE 660 | |
डेनमार्क |
DS 3001: 1978 | रॉडगॉड्स 5426 | 5426 | [ Rg 7 ] | |
| स्पेन | यूएनई 37-103-2: 1981 | CuSn7Zn4Pb6 | C-3530 | ||
| यूरोप | एन 1982: 1998 | CuSn7Zn2Pb3-C | CC492K | ||
| यूरोप | एन 1982: 1998 | CuSn7Zn4Pb7-C | CC493K | ||
फिनलैंड |
एसएफएस 2207: 1977 | CuSn7Pb6Zn3 | |||
फ्रांस |
NF A 53-707: 1987 | CuSn7Pb6Zn4 | |||
| आईएसओ | आईएसओ 1338: 1977 | CuSn7Zn3Pb7 | बीएस ZN 4 // ब्रोंजो मिश्र धातु | ||
| इटली | UNI 7013-7: 1972 | ||||
| पुर्तगाल | एनएस 16525: 1977 | CuSn7Pb6Zn3 | रॉडमेटल स्टॉपलेगिंग | ||
| पुर्तगाल | NP 1585: 1978 | CuSn7Pb6Zn4 | |||
| यूनाइटेड किंगडम | बीएस 1400: 1985 | CuSn7Pb3Zn3 | एलजी4 | 87/7/3/3 सीसायुक्त बंदूक धातु CuSn7 | |
स्विट्जरलैंड |
VSM 10810-1: 1973 | CuSn7Pb6Zn4 | Rg 7 | ||
| संयुक्त राज्य अमेरिका | एएसटीएम बी 584: 1999 | C93200 | C93200 | उच्च-लीड टिन कांस्य SAE 660 |
| CB06 मिश्र धातु रासायनिक संरचना (CuSn10) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ●CB06 मिश्र धातु कोड और संबंधित अंतर्राष्ट्रीय कोड | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ●उपलब्ध कांस्य मिश्र धातु | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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ब्रोंज की बुशिंग की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए उचित स्थापना महत्वपूर्ण है। हमेशा निर्दिष्ट सहिष्णुता, संरेखण आवश्यकताओं और तैयारी प्रक्रियाओं का पालन करें।
हस्तक्षेप फिट की जाँच करें: यह सुनिश्चित करें कि बुशिंग का बाहरी व्यास आवास छेद के आंतरिक व्यास से अधिक हो0.04 ¥0.10 मिमी.
सतह खत्म: बुरों को हटाएं और सतह की मोटाई को प्राप्त करेंRa ≤ 6 μm.
तेल छेद का संरेखण: ब्यूशिंग में तेल के छेद को आवास में स्नेहन चैनलों के साथ संरेखित करें।
उपकरण और सामग्री: प्रेसिंग टूल्स, उचित मंड्रल्स और असेंबली ग्रीस तैयार करें।
मानक प्रेस-फिट (अवरुद्धता ≤ 0.08 मिमी)
दोनों संपर्क सतहों पर इकट्ठा तेल लागू करें।
बुश दबाएँऊर्ध्वाधर और धीरे-धीरेझुकने से बचने के लिए निरंतर दबाव का उपयोग करके छेद में।
थर्मल या सिकुड़ने-फिट विधि (अंतरंगता > 0.08 मिमी या उच्च-सटीक अनुप्रयोग)
हीटिंग विधि: आवास को गर्म करें80°C से 120°Cसे छेद व्यास का विस्तार करने के लिए0.05 ¥0.10 मिमी, फिर तुरंत बस्टिंग में दबाएं।
शीतलन विधि: बाह्य व्यास को संकुचित करने के लिए बुशिंग को ठंडा करें0.03 ₹0.06 मिमी, तो थर्मल वसूली से पहले तेजी से स्थापित करें।
आयामी सत्यापन: बशिंग कोएक्सियालिटी की जाँच करें≤ 0.02 मिमीविचलन।
बिना भार के परीक्षण: के लिए कार्य करें15 से 30 मिनटबिना भार के तापमान वृद्धि की निगरानी (≤ 20 °C) और असामान्य शोर की जांच।
भार परीक्षण: धीरे-धीरे लोड को बढ़ाकर50% → 75% → 100%क्षमता (1 घंटे प्रति चरण), हर 15 मिनट में तापमान और कंपन मापने के लिए।
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