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| ब्रांड नाम: | VIIPLUS |
| मॉडल संख्या: | कॉपर आस्तीन असर |
| एमओक्यू: | बातचीत योग्य |
| कीमत: | विनिमय योग्य |
| भुगतान की शर्तें: | टी / टी |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | 5000000 Piece / Pieces एक सप्ताह |
सिंटर्ड कॉपर स्लीव बियरिंग्स कई विद्युत उपकरणों में एक महत्वपूर्ण घटक हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।इन बियरिंग्स का निर्माण सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है, जिसमें तांबे के पाउडर के कणों को जमाना और उन्हें उच्च तापमान पर एक साथ जोड़कर एक ठोस, छिद्रपूर्ण संरचना बनाना शामिल है।
सिंटेड कॉपर स्लीव बेयरिंग को विद्युत उपकरणों के लिए सुचारू घुमाव और कम घर्षण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसकी छिद्रपूर्ण संरचना चिकनाई वाले तेल के घुसपैठ की अनुमति देती है, जो इसकी चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध को और बढ़ाती है।यह सुनिश्चित करता है कि बियरिंग लंबे समय तक कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से काम कर सके।
सिंटरयुक्त तांबे की सामग्री स्वयं उत्कृष्ट विद्युत चालकता प्रदान करती है, जिससे यह विद्युत उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त विकल्प बन जाती है।इसमें संक्षारण प्रतिरोध भी अच्छा है और यह उच्च तापमान का सामना कर सकता है, जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
सिंटेड कॉपर स्लीव बियरिंग्स का उपयोग आमतौर पर मोटर, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और अन्य विद्युत उपकरणों में किया जाता है।इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करते हुए, उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों में फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।चाहे आपको प्रतिस्थापन बियरिंग या कस्टम-डिज़ाइन किए गए समाधान की आवश्यकता हो, सिंटेड कॉपर स्लीव बियरिंग्स आपके विद्युत उपकरणों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प हैं।
निर्माता की प्रत्यक्ष कीमतों पर सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले घटकों की खरीदारी करें!उद्योग चीन आपूर्तिकर्ता तेल-संसेचित कांस्य झाड़ियों में कांस्य सिंटर्ड बुश और बियरिंग्स।एक कस्टम कोटेशन का अनुरोध करें!शीर्ष ग्राहक सेवा.सैकड़ों आकार।कस्टम उत्पाद
Cu663 SAE 660 तेल संसेचित बुशिंग सामग्री, C93200 लेड टिन कांस्य बियरिंग्स और पार्ट्स
| 06-08-08 |
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| 08-12-14 |
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| 12-15-18 |
| 12-16-30 |
| 14-17-22 |
| 20-25-40 |
| 20-28-28 |
| 8-14-8/18-3 |
| 8-14-14/18-3 |
| 10-14-10/18-3 |
| 10-14-14/18-3 |
| 10-14-20/18-3 |
| 10-16-10/20-3 |
| 12-16-12/20-2 |
| 12-16-16/20-2 |
| 12-16-25/20-2 |
| 12-18-12/22-3 |
| 12-18-18/22-3 |
| 12-18-25/22-3 |
| 15-20-12/24-2,5 |
| 15-20-17,5/24-2,5 |
| 15-20-30/24-2,5 |
| 15-22-15/28-3 |
| 15-22-22/28-3 |
| 15-22-30/28-3 |
| 16-22-16/28-3,5 |
| 16-22-22/28-3,5 |
| 16-22-30/28-3,5 |
| 18-25-18/32-4 |
| 20-28-16/35-4 |
| 25-30-16/40-4 |
| 25-32-25/40-5 |
| 25-32-32/40-5 |
| 25-32-40/40-5 |
| 30-35-30/40-3 |
| 30-35-40/40-3 |
| 30-40-30/50-5 |
| 30-40-42/50-5 |
| 30-40-55/50-5 |
| 35-45-50/55-5 |
| 40-50-40/60-6 |
| 40-50-50/60-6 |
| 40-50-60/60-6 |
| 45-55-45/65-6 |
| 50-60-50/70-6 |
पंखे के ब्लेड, ब्लेंडर और ग्राइंडर जार जैसे प्लास्टिक इंजेक्शन का उपयोग करने के लिए।
तेल-संसेचित कांस्य निकला हुआ किनारा खरीदें
आस्तीन अभिप्राय
सामग्री:ताँबातेल-संसेचित झाड़ी
कॉपर स्लीव बियरिंग हैस्व-चिकनाई और रखरखाव-मुक्त।इन झाड़ियों में स्नेहक के साथ संसेचित एक छिद्रपूर्ण कांस्य मैट्रिक्स होता है।सिंटरयुक्त कांस्य झाड़ियों के लिए अनुमेय स्लाइडिंग वेग बहुत अधिक है, जो उन्हें घूर्णन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।bronzegleitlager.com सीधी और फ़्लैंज्ड दोनों तरह की सिंटेड कांस्य झाड़ियों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।इन झाड़ियों के फायदों में शामिल हैं:
पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया
हाई-ऑटोमैटिक प्रोडक्शन लाइन्स, रिमोट इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम कृपया कॉल करें।उच्च गुणवत्ता।
ओईएम सेवा। वैयक्तिकृत ऑर्डर। परिवहन में आसान
उद्योग जगत के नेता.उच्च दक्षता।चीन तेल-संसेचित झाड़ी आपूर्तिकर्ता।
| प्रोडक्ट का नाम | कॉपर सिंटेड बुशिंग |
| सामग्री विवरण | Fe, Cu9010, Cu663, (C, Sn, Zn) |
| अधिकतम घनत्व | 6.0 ग्राम/सेमी2~6.4 ग्राम/सेमी2 |
| भार क्षमता | स्थैतिक भार 120एन/मिमी2;गतिशील भार 40N/mm2 |
| फिसलने की गति | 2.0 मी/से |
| पीवी मूल्य सीमा | 2.8N/mm2·m/s |
| घर्षण गुणांक | 0.05~0.22 |
| सामान्य सहनशीलता | आईएसओ-2768 ;जीबी/टी 1800.3-1995 |
| वर्किंग टेम्परेचर | -100~+200 डिग्री सेल्सियस |
| आवेदन | घरेलू बिजली, इलेक्ट्रॉनिक मशीन, आधिकारिक व्यावसायिक मशीनें, ऑटोमोबाइल |
तेल-संसेचित सिन्डर्ड बीयरिंग हैंउच्च विश्वसनीयता और प्रदर्शन के रखरखाव-मुक्त, स्व-चिकनाई वाले संरचनात्मक तत्व.सामग्री में सूक्ष्म छिद्र होते हैं जो आवश्यकताओं के आधार पर तरल (मात्रा के हिसाब से लगभग 30 प्रतिशत तेल) या ठोस (एमओएस 2) स्नेहक से भरे होते हैं।
कम भार पर उच्च घर्षण गति
बीयरिंग -बेलनाकार और साथ ही कॉलर बीयरिंग–
हैंकई आयामों में उपलब्ध है और स्टॉक से स्थापना के लिए तैयार आपूर्ति की जाती है।
| सिंटरित कांस्य | सिंटरयुक्त लोहा | ग्रेफाइट कांस्य | ग्रेफाइट कांस्य जल चिकनाईयुक्त | |
| पीवी (एन/एमएम2 · एम/एस) निरंतर चलाना सेवा जीवन 10,000 घंटे |
1.6 | 1.6 | 0.4 | 0.3 |
| पी।अधिकतम.(एन/मिमी2) लगातार दौड़ना परिधीय गति लगभग।0.17 मी/से |
10.0 | 9.5 | 2.5 | 2.5 |
| पी.मैक्स (एन/मिमी²) स्थैतिक भार 0.1% विरूपण |
50.0 | 50.0 | 40.0 | 40.0 |
| वी.मैक्स (एम/एस) लगातार दौड़ना |
5.0 | 5.0 | 0.25 | 2.5 |
घर्षण का गुणांक विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है:
• अन्य घटक तेल-संसेचित बियरिंग्स की सामग्री की सतह की गुणवत्ता: लगभग।0.05 – 0.10
• फिसलने की गति
• ठोस स्नेहन के साथ तापमान बियरिंग्स: लगभग।0.15 - 0.25
तांबे की आस्तीन का असरपाउडर धातु प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।यह प्रक्रिया कांस्य कणों के बीच छिद्रों का समान वितरण सुनिश्चित करती है जो केशिका क्रिया द्वारा तेल को अवशोषित करते हैं।इसके अलावा, हमारे बियरिंग्स में एक स्व-निहित तेल की आपूर्ति होती है जो संपूर्ण बियरिंग सतह पर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करती है।
कॉपर स्लीव बियरिंग का उपयोग करके निर्मित किया जाता हैपाउडर धातु प्रक्रिया.यह प्रक्रिया कांस्य कणों के बीच छिद्रों का समान वितरण सुनिश्चित करती है जो केशिका क्रिया द्वारा तेल को अवशोषित करते हैं।इसके अलावा हमारे बियरिंग में एक स्व-निहित तेल की आपूर्ति होती है जो संपूर्ण बियरिंग सतह पर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करती है।पाउडर धातु प्रक्रिया कैसे काम करती है इसमें कई चरण शामिल हैं, लेकिन अंतिम परिणाम निम्न हो सकता हैकम लागत, उच्च गुणवत्ता वाला पाउडर धातु भाग।क्रम में विशिष्ट सिन्टर धातु ढलाई प्रक्रिया नीचे सूचीबद्ध है:
सम्मिश्रण- यह एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए धातु पाउडर या मिश्र धातुओं को स्नेहक के साथ मिलाने की प्रक्रिया है।
ब्रिकेटिंग- यह प्रक्रिया वह है जहां धातु पाउडर या मिश्र धातुओं को एक डाई में सीमित करते हुए 10 से 45 टन प्रति वर्ग इंच के कम दबाव पर संपीड़ित किया जाता है।
सिंटरिंग- यहां प्रत्येक व्यक्तिगत कण एक द्रव्यमान में बंध जाता है।भागों को एक सुरक्षात्मक वातावरण भट्टी में विशेष धातु या मिश्र धातु के पिघलने बिंदु से नीचे उच्च सापेक्ष तापमान पर गर्म किया जाता है।
दमन- उचित आकार और भौतिक गुण प्राप्त करने के लिए यह सिन्थर्ड धातु भाग का अंतिम दबाव है।
घुसपैठ- यह प्रक्रिया सिंटेड धातु वाले हिस्से के छिद्रों को कम गलनांक वाली धातु या मिश्र धातु से भर देती है।
संसेचन- यह प्रक्रिया पापयुक्त धातु भाग के छिद्रों को स्नेहक से भर देती है।
गर्मी से निजात- यह एक सुरक्षात्मक वातावरण में एक पापयुक्त धातु के हिस्से को गर्म करना और फिर उस हिस्से को तेल से बुझाना है।परिणाम आम तौर पर बेहतर ताकत और कठोरता होते हैं।
मशीनिंग- यदि आवश्यक हो तो ताप-उपचार पूरा होने से पहले या बाद में वांछित आकार प्राप्त करने के लिए चूर्णित धातु भागों को मशीनीकृत किया जा सकता है।
I. पाउडर धातुकर्म उत्पादों का वल्कनीकरण उपचार
(I) इलाज का इरादा
जब वल्केनाइजेशन उपचार का उपयोग पाउडर धातुकर्म उत्पादों में एंटीफ्रिक्शन डेटा के रूप में किया जाता है, तो आयरन बेस ऑयल-बेयरिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।तेल युक्त सिंटेड बेयरिंग (ग्रेफाइट सामग्री 1%-4%) ड्यू लाइनिंग तकनीक में सरल और लागत में कम है।इसका उपयोग पीवी <18 ~ 25 किग्रा · मी/सेमी 2 · एस के तहत कांस्य और बैबिट मिश्र धातु घर्षण कमी डेटा को बदलने के लिए किया जा सकता है।हालांकि, भारी ठोस चिकनाई वाले बीयरिंग की कामकाजी परिस्थितियों में, यदि संघर्ष की सतह पर फिसलने की गति बहुत अधिक है और इकाई भार बहुत बड़ा है, तो पहनने के प्रतिरोध कार्य और सिंटेड भागों का जीवन तेजी से कम हो जाएगा।झरझरा फ़े-बेस एंटी-घर्षण भागों के घर्षण-विरोधी कार्य में सुधार करने, संघर्ष गुणांक को कम करने और इसके अनुप्रयोग सीमा का विस्तार करने के लिए ऑपरेटिंग तापमान में सुधार करने के लिए, वल्कनीकरण उपचार कार्यान्वयन के योग्य एक विधि है।
सल्फर और अधिकांश सल्फाइड में पाउडर धातुकर्म असर का कुछ सुचारू कार्य होता है।आयरन सल्फाइड एक उत्कृष्ट ठोस चिकनाई एजेंट है, विशेष रूप से शुष्क संघर्ष स्थितियों में, आयरन सल्फाइड की उपस्थिति, उत्कृष्ट काटने-विरोधी गुणों के साथ।
पाउडर धातु विज्ञान लौह आधारित उत्पादों, इसके ऊन छिद्रों का उपयोग करके सल्फर की काफी मात्रा के साथ संसेचन किया जा सकता है, गर्म करने के बाद सल्फर और लोहे की छिद्र सतह को लौह सल्फाइड बनाने के लिए बनाया जा सकता है, यह संघर्ष की उपस्थिति पर हर जगह तैयार उत्पादों में समान रूप से वितरित किया जाता है इसका उत्कृष्ट सहज प्रभाव है, और काटने के कार्य में सुधार कर सकता है।वल्कनीकरण उपचार के बाद तैयार उत्पाद का संघर्ष और काटने की उपस्थिति बहुत सहज है।
वल्कनीकरण उपचार के बाद, झरझरा पापयुक्त लोहे का सबसे उत्कृष्ट प्रभाव इसका उत्कृष्ट शुष्क संघर्ष कार्य है।यह तेल मुक्त सुचारू परिचालन स्थितियों (यानी, कोई ईंधन भरने या कोई ईंधन भरने) के तहत एक संतोषजनक स्व-सुचारू डेटा है और इसमें उत्कृष्ट काटने का प्रतिरोध है, जो कुतरने वाली धुरी की दृष्टि को कम करता है।इसके अलावा, डेटा की परस्पर विरोधी विशेषताएं सामान्य घर्षण-रोधी डेटा से भिन्न होती हैं।आमतौर पर, डेटा को विशिष्ट दबाव के साथ जोड़ा जाता है, और संघर्ष गुणांक थोड़ा बदलना शुरू हो जाता है।जब विशिष्ट दबाव एक निश्चित मान से अधिक हो जाता है, तो संघर्ष गुणांक तेजी से बढ़ जाता है।वल्कनीकरण उपचार के बाद, एक बड़ी सीमा में विशिष्ट दबाव के जुड़ने से झरझरा पापयुक्त लोहे का संघर्ष गुणांक कम हो जाता है।यह घर्षण-विरोधी डेटा की एक मूल्यवान विशेषता है।
वल्केनाइज्ड सिन्जेड आयरन-आधारित तेल-बेयरिंग 250℃ से नीचे आसानी से काम कर सकता है।
(ii) वल्कनीकरण उपचार प्रौद्योगिकी
इलाज की उपचार तकनीक अपेक्षाकृत सरल है और इसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
सल्फर को क्रूसिबल में डालें और पिघलाने के लिए गर्म करें।जब तापमान 120 ~ 130 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, तो सल्फर में इस समय अच्छी तरलता होती है।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह मैकरेटिंग के लिए अनुकूल नहीं है।सिंटर किए गए तैयार उत्पादों को पहले 100 ~ 150 ℃ तक गर्म करें, फिर तैयार उत्पादों को पिघले हुए सल्फर घोल में 3 ~ 20 मिनट के लिए डुबोएं, और बिना गर्म किए तैयार उत्पादों को 25 ~ 30 मिनट के लिए भिगो दें।संसेचन का समय घनत्व, दीवार की मोटाई और आवश्यक विसर्जन की मात्रा से निर्धारित होता है।कम घनत्व, विसर्जन के समय की दीवार की मोटाई कम हो सकती है;और इसके विपरीत।भिगोने के बाद, तैयार उत्पाद को हटा दें और शेष सल्फर को निकाल दें।अंत में, भीगे हुए तैयार उत्पाद को भट्ठी में डाल दिया जाएगा, हाइड्रोजन रखरखाव, लकड़ी का कोयला के साथ भी बनाए रखा जा सकता है, 700 ~ 720 ℃ गर्मी संरक्षण 0.5 ~ 1 घंटे तक गर्म किया जा सकता है, इस समय, विसर्जित सल्फर और लौह प्रभाव लौह सल्फाइड बनाने के लिए .6 ~ 6.2 ग्राम/सेमी 3 के घनत्व वाले तैयार उत्पाद के लिए, सल्फर का सेवन लगभग 35 ~ 4% (घटक प्रतिशत) था।भूनने का उद्देश्य भाग के छिद्रों में डूबे सल्फर से आयरन सल्फाइड बनाना है।
वल्कनीकरण उपचार के बाद, पापयुक्त उत्पाद को तेल विसर्जन और परिष्करण के साथ इलाज किया जा सकता है।
(3) उपचार उपचार के अनुप्रयोग के उदाहरण
शाफ्ट स्लीव दो रोलर्स के दोनों सिरों पर स्थापित है, कुल चार स्लीव्स।रोल दबाव 280 किलोग्राम है और घूर्णन गति 700 ~ 1000 आरपीएम (पी=10 किलोग्राम/सेमी 2, वी=2 मीटर/सेकेंड) है।टिन कांस्य शाफ्ट आस्तीन की मूल पसंद, तेल स्विंग रिंग चिकनी के साथ।अब इसके स्थान पर 5.8 ग्राम/सेमी 3 के घनत्व और 6.8% एस सामग्री वाले झरझरा सिंटरयुक्त लोहे का उपयोग किया जाता है।मूल चिकनी डिवाइस के बजाय, मशीन को शुरू करने से पहले तेल की कुछ बूंदों की आवश्यकता होती है।40 घंटे के निरंतर संचालन के बाद शाफ्ट स्लीव का तापमान केवल 40℃ है।शाफ्ट स्लीव अभी भी सामान्य संचालन में है।
तेल ड्रिलिंग में कोन ड्रिल एक महत्वपूर्ण चीज है।कोन ड्रिल के शीर्ष पर एक स्लाइडिंग शाफ्ट स्लीव होती है, जो अत्यधिक दबाव (दबाव पी = 500 किलोग्राम बल / सेमी 2, गति वी = 0.15 मीटर / सेकंड) के अधीन होती है, और इसमें तीव्र अनुभूति और प्रभाव होता है।
द्वितीय.पाउडर धातुकर्म उत्पादों का तेल विसर्जन उपचार
पाउडर धातु विज्ञान झरझरा एंटीफ्रिक्शन तैयार उत्पाद विसर्जन तेल एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, पाउडर धातु विज्ञान तैयार उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ सकता है, पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, इसके उपयोग जीवन का विस्तार कर सकता है।जब शाफ्ट लुढ़कता है, तो चिकना तेल तैयार उत्पाद के छिद्रों में प्रवेश करेगा।जब शाफ्ट लुढ़कता है, तो इसका स्लीव के साथ गतिशील संघर्ष होगा और गर्मी उत्पन्न होगी, जिससे असर तापमान बढ़ जाएगा।जब तेल गर्मी में फैलता है, तो यह सक्रिय तेल प्रदान करने के लिए छिद्रों से शाफ्ट और शाफ्ट आस्तीन में प्रवाहित होगा, एक चिकनी तेल फिल्म बनाएगा और घर्षण को कम करेगा।विसर्जन तैयार उत्पाद के ऑक्सीकरण को भी रोकता है।
तेल विधि को सामान्य विसर्जन तेल, हीटिंग विसर्जन तेल और वैक्यूम विसर्जन तेल में विभाजित किया जा सकता है।
आमतौर पर विसर्जन तेल: साफ पापित उत्पाद को तेल (आमतौर पर 20 ~ 30 तेल) में भिगोया जाता है।केशिका बलों के प्रभाव में तेल तैयार उत्पाद के छिद्रों में डूब जाता है।तेल विसर्जन की इस विधि में शक्ति कम होती है, विसर्जन का समय लंबा होता है, कुछ घंटे लगते हैं, तैयार उत्पाद में तेल की मात्रा अधिक नहीं होती है।
विसर्जन तेल को गर्म करें: साफ किए गए पापयुक्त उत्पाद को गर्म तेल में 80 ~ 120℃ पर 1 घंटे के लिए भिगोएँ।जैसे ही तैयार उत्पाद को गर्म किया जाता है, जुड़े हुए छिद्रों में हवा फैल जाती है, जिससे कुछ हवा बह जाती है।जैसे ही यह ठंडा होता है, शेष हवा छोटी हो जाती है, जिससे तेल छिद्रों में समा जाता है।क्योंकि गर्म तेल तरल और चिकना होता है, तैयार उत्पाद में अधिक तेल सोख लिया जा सकता है।इस विधि की शक्ति सामान्य विसर्जन दर से अधिक है।
वैक्यूम तेल विसर्जन: तैयार सिंटर उत्पाद को वैक्यूम चैंबर में डाल दिया जाता है, -720 मिमी एचजी तक सील कर दिया जाता है, और फिर तेल को वैक्यूम चैंबर में डाल दिया जाता है, और फिर 20 ~ 30 मिनट के लिए 80 ℃ तक गर्म किया जाता है।चूँकि हवा तैयार उत्पाद के जुड़े छिद्रों से बाहर निकाली जाती है, तेल को 10 मिनट से भी कम समय में तैयार उत्पाद में डुबोया जा सकता है।तेल विसर्जन की इस विधि में उच्च शक्ति और उच्च गति होती है।
इस विधि का एक अन्य तरीका वैक्यूम चैम्बर से हवा निकालना है जहां तैयार उत्पाद रखा गया है, और फिर तैयार उत्पाद को ढकने के लिए पहले से गरम तेल को वैक्यूम चैम्बर में डालना है, और फिर वैक्यूम चैम्बर को वायुमंडल से जोड़ना है, ताकि तेल को जल्दी से तैयार उत्पाद के छिद्र में डुबोया जा सकता है।
तीसरा, वैक्स किया हुआ
आम तौर पर, पाउडर धातु विज्ञान के तैयार उत्पाद छिद्रपूर्ण होते हैं और हवा के साथ एक बड़ा स्पर्श इंटरफ़ेस होता है, जिसमें जंग लगने का खतरा होता है।विशेष रूप से बरसाती तटीय क्षेत्र में, उच्च वायु आर्द्रता के कारण तैयार उत्पादों का क्षरण अधिक गंभीर होता है।कुछ मामलों में, न केवल तैयार उत्पाद की बाहरी सतह का क्षरण होता है, बल्कि आंतरिक जुड़े छिद्रों की बाहरी सतह भी क्षत-विक्षत हो जाती है, जो इसके सेवा कार्य को गंभीर रूप से प्रभावित करती है और यहां तक कि इसके स्क्रैप की ओर भी ले जाती है।
लौह-आधारित उत्पादों के क्षरण से बचने और कम करने के लिए, तैयार उत्पाद को बाहरी दुनिया के संपर्क में आने से बचाने के लिए तेल में डुबाने के बाद उत्पाद को मोम से कोट करना आवश्यक है।इस तरह, लंबी दूरी के परिवहन में तैयार उत्पाद या लंबे समय तक रखे जाने पर (नियमों के अनुसार, तैयार उत्पाद छह महीने के भीतर जंग नहीं लगेगा), जंग नहीं लगेगा।
पाउडर धातुकर्म तैयार उत्पादों की मोम कोटिंग तकनीक मोम को मोम सिलेंडर में डालना है, 60 ~ 80 ℃ तक गर्म करना है, मोम को पिघलाना है, तैयार उत्पादों को मोम तरल में डुबोया जाएगा, और तुरंत बाहर निकालना होगा, अर्थात। तैयार उत्पादों की सतह को समान मोम की एक परत के साथ लेपित किया जाता है, पैकेजिंग से पहले ठंडा किया जाता है।
मोम तरल सफेद मोम और वैसलीन से बना होता है, मौसम के अनुसार इसमें अलग-अलग अनुपात होते हैं।वैसलीन मिलाने का उद्देश्य बिना टूटे सूखे मोम की स्थिरता में सुधार करना है।जब हवा का तापमान अधिक हो तो वैसलीन कम मिलाया जा सकता है और जब हवा का तापमान कम हो तो वैसलीन के अनुपात में उचित सुधार किया जा सकता है।आमतौर पर वैसलीन 20%, सफेद मोम 80% का उपयोग करते हैं।
चौथा, पैकेजिंग
उचित पैकेजिंग यह सुनिश्चित करने के लिए है कि पाउडर धातुकर्म उत्पाद भंडारण और परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त या परिवर्तित न हों।यह पाउडर धातुकर्म के उत्पादन की अंतिम प्रक्रिया है।यदि पैकिंग खराब है, तो अंतिम माल की हानि हो सकती है, यह बहुत खेदजनक कहना चाहिए।
पैकिंग का तरीका है: तैयार उत्पादों को मोम के साथ लेपित किया जाता है, जंगरोधी कागज पैकेजिंग के लिए, एक बॉक्स में कई अच्छे पैकेज, प्रत्येक बॉक्स को प्रमाणपत्र और ऑपरेशन मैनुअल पर रखा जाना चाहिए।डिब्बे के बाहर कारखाने का नाम और पता, वस्तु का नाम, प्रकार और मात्रा, वस्तु का पैमाना और मानक अंकित होता है।माल लदान और मिश्रित लदान के मानक प्रकार अलग-अलग नहीं होने चाहिए।फिर कुछ बक्सों को एक बक्से में रख दें।बक्सों के चारों ओर नमीरोधी कागज लगाना आवश्यक है।प्रत्येक डिब्बे का वजन 50 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए।बाहर की ओर कारखाने का नाम व पता, वस्तु का नाम, प्रकार, मानक व मात्रा अंकित होगी।पैकिंग की तारीख अंकित होनी चाहिए और अंतिम चिन्ह "सावधानीपूर्वक संभालें और नमी से दूर रखें" चिपकाया जाना चाहिए।
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