The flange oilless sleeve bushing with graphite die bearings is a specialized component designed to provide exceptional wear resistance and self-lubricating properties in various industrial applicationsइन बुशिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च भार और उच्च गति वाले घूर्णन उपकरण, जैसे प्रेस, पंच और अन्य डाई मोल्ड मशीनरी में किया जाता है।

इस बुशिंग की मुख्य विशेषता ग्रेफाइट डाई असर सामग्री है। ग्रेफाइट घर्षण के अपने कम गुणांक और उच्च थर्मल चालकता के कारण असर अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।यह बुशिंग को सुचारू और कुशलता से काम करने की अनुमति देता है, यहां तक कि चरम परिचालन स्थितियों में भी।

बशिंग का फ्लैंग डिजाइन अतिरिक्त स्थिरता और समर्थन प्रदान करता है, जिससे मशीन के भीतर सुरक्षित फिट सुनिश्चित होता है।रखरखाव और प्रतिस्थापन को आसान बनाना.

इस बुशिंग का तेल रहित डिजाइन नियमित स्नेहन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।यह विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां स्नेहन मुश्किल या अवांछनीय हो सकता है.

ग्रेफाइट डाई असर सामग्री और फ्लैंज तेल रहित आस्तीन बुशिंग डिजाइन का संयोजन विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत और विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।ये बुशिंग उच्च प्रदर्शन और मांग वाले वातावरण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं, जहां सटीकता और स्थायित्व सर्वोपरि हैं।

संक्षेप में, ग्राफाइट डाई लेयरिंग के साथ तेल रहित फ्लैंज आस्तीन बुशिंग एक विशेष घटक है जिसे असाधारण पहनने के प्रतिरोध, स्व-चिकन गुण,और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्थिरताइसकी तेल रहित डिजाइन और ग्राफाइट असर सामग्री चरम परिस्थितियों में भी सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करती है।

प्रेस डाई के लिए घटक,तेल रहित कांस्य बुशिंगआकार और सूची

C93200 (SAE660) कांस्य बीयरिंगों का पहला लागत प्रतिस्पर्धी विकल्प।

उच्च गुणवत्ता और विविधता के कारण, हमारे तेल रहित झाड़ियों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रिकल और उपभोक्ता वस्तुओं के उद्योगों में उपयोग किया जाता है। गुणवत्ता नंबर एक विशेषता है,जो हमारे व्यापार भागीदारों को हमारे स्लाइडिंग बीयरिंग उत्पादों से उम्मीद हैहम अधिक ग्राहक सेवा, तकनीकी सेवा और मार्गदर्शन प्रदान करने का प्रयास करते हैं जो हमारे व्यापार भागीदारों को उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मिलता है।

तेल रहित ठोस स्नेहक के साथ एम्बेडेड बुशिंग मजबूत सामग्री से बना है और इसके शरीर में ठोस स्नेहक के साथ समान रूप से एम्बेडेड है।

यह सामान्य असर की सीमा को तोड़ता है जिसका स्नेहन एक तेल फिल्म पर निर्भर करता है।

इसलिए यह उच्च तापमान, भारी-कर्तव्य, संक्षारण-रोधी, या जहां तेल में प्रवेश करना मुश्किल है, के लिए उपयुक्त है।

यह कठोरता और पहनने-घर्षण दोनों पर दोगुना प्रदर्शन करता है। यह अब व्यापक रूप से क्रमिक कास्टिंग मशीनों में लागू होता है,

हम निर्माण करते हैं • स्टॉक करते हैं • वितरित करते हैं

आमतौर पर 3 मानक प्रकार के बुशिंग होते हैंः

आस्तीन असर
फ्लैंज असर (डबल फ्लैंज बुशिंग भी)
धक्का असर (जिसे धक्का वाशर भी कहा जाता है)
प्रत्येक प्रकार एक सादे असर, ग्रूव (तेल या ग्रीस), और/या ग्राफाइट प्लग्ड असर के रूप में उपलब्ध है।

मानक कांस्य मिश्र धातु*C93200, C86300 कास्ट कांस्य और ठोस स्नेहक से बने असर, 250°C से अधिक तापमान के लिए ग्राफाइट आवेषण, स्व स्नेहक / तेल से छिड़का हुआ,ग्रेफाइट प्लग्ड बुशिंग स्व-चिकन प्रदान करता है जो में काम कर सकता हैउच्च तापमानउच्च तापमान वाले वातावरणसूखी दौड़तेल रहित फ्लैंज आस्तीन असर बुशिंग. लागत प्रभावी समाधान, अपने भाग संख्या के लिए एक बेहतर उद्धरण प्राप्त करें. आस्तीन; फ्लैंज उपलब्ध

ठोस स्नेहक

उपलब्धउच्च-गुणवत्ताइस संरचना में ठोस स्नेहक आवेषण या प्लग शामिल हैं, जो निरंतर स्नेहन प्रदान करते हैंकम घर्षण और पहनने की दर और लंबी सेवा जीवन।

1. चलती फिल्म के साथ स्लाइडिंग परत
2. ठोस स्नेहक आवेषण
3कांस्य
ब्रोंज आदेश पर बने असर के रूपः बेलनाकार झाड़ियों, फ्लैंग झाड़ियों, धक्का वाशर, स्लाइडिंग प्लेट, अनुकूलित असर डिजाइन

ग्रेफाइट से सना हुआ कांस्य - असर के प्रकार

संक्षारण प्रतिरोध काफी हद तक स्नेहक, कांस्य बीयरिंग और संभोग सतह सामग्री पर निर्भर करता है।जैसेउच्च आर्द्रतावायुमंडल या पानी के नीचे उपकरण. इस मामले में,पीटीएफई आधारितप्लग की सिफारिश की जाती है
तेल रहित फ्लैंज आस्तीन असर बुशिंगउच्च कठोरताउच्च कठोरता पीतल की कठोरता को और बढ़ाकर तेल रहित फ्लैंज आस्तीन असर बुशिंग पर बेहतर किया जाता है, जिससेअधिक भार सहन करने की क्षमता और बेहतर पहनने के प्रतिरोधउत्पाद का व्यापक रूप से निरंतर कास्टिंग रोलिंग मशीनों, खनन उपकरण, इंजीनियरिंग उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों आदि में उपयोग किया जाता है। इसकी उच्च कठोरता के कारण,यह मशीनिंग और खत्म करने के लिए मुश्किल है, यह केवल वास्तव में के लिए अनुशंसित हैउच्च भार अनुप्रयोगों।

भौतिक विशेषताएं

तेल रहित फ्लैंज आस्तीन असर बुशिंग, जेडीबी सामग्री विशेष ठोस स्नेहक एम्बेडेड के साथ मजबूत कास्ट कांस्य आधारित धातु से बना है।साधारण धातु उच्च भार का सामना करती है और ठोस स्नेहक आत्म स्नेहन प्रदान करते हैं. तेल रहित फ्लैंज आस्तीन असर बुशिंग शोउत्कृष्ट प्रदर्शनकम गति के साथ अत्यधिक उच्च/निम्न तापमान की स्थितियों में पूर्व स्नेहन के बिना। यह सामग्री एकरखरखाव मुक्तअसर समाधान, विशेष रूप सेउच्च भार, अंतराल वाली दोलन गति।
तेल रहित फ्लैंज आस्तीन असर बुशिंग सूखी के तहत लागू किया जा सकता है,उच्च तापमान, उच्च दबाव,संक्षारक, पानी या अन्य रासायनिक वातावरण जब तेल नहीं डाला जा सकता है।
तेल रहित फ्लैंज आस्तीन असर बुशिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उत्पाद लाइन, जल इंजीनियरिंग, बांध गेट, प्लास्टिक उद्योगों, क्रमिक कास्टिंग मशीनों, धातु उद्योग में इस्पात रोलर्स में उपयोग किया जाता है,खनिज मशीनें, जहाज टर्बो जनरेटर, हाइड्रोलिक टर्बाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें।

तकनीकी डेटा

तेल रहित फ्लैंज स्लीव लेयरिंग बुशिंग फिक्सिंग विधि

तेल मुक्त ब्यूशिंग को दबाने पर, इसे चुपचाप दबाने के लिए एक नाली या पंच का उपयोग करें। दबाने में आसानी के लिए, स्थिर सीट के आंतरिक व्यास के अंत को चैंपर करने की सिफारिश की जाती है,स्थिर सीट के आंतरिक व्यास और बुशिंग के बाहरी व्यास पर स्नेहक तेल की एक छोटी मात्रा लागू करें.

रोटेशन विरोधी पेंच/बॉन्डिंग

ध्यान दें कि जब तेल रहित ब्यूशिंग के गिरने और घूमने से रोका जाता है, तो उपयोग की परिस्थितियों और पर्यावरण के आधार पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

तेल रहित बुशिंग का जीवन काल पहनने की मात्रा पर निर्भर करता है। सतह के दबाव, स्लाइडिंग गति, आंदोलन पैटर्न, स्नेहन स्थितियों के कारण पहनने की मात्रा की गणना बहुत अलग होती है,मिलान शाफ्ट की सतह की कठोरताचूंकि पहनने की मात्रा भार और स्लाइडिंग दूरी के आनुपातिक है, इसलिए पहनने की मात्रा की गणना करने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित सूत्र का उपयोग किया जाता है।कृपया इसे चयन के लिए मानक के रूप में विचार करें.
अनुमानित पहनना (मिमी) W=K*1×p×v×T
पहनने का अनुपात ((k):mm/ ((N/mm2·m/s·Hr)
डिजाइन सतह का दबाव ((p):N/mm2
स्लाइडिंग गति ((v): मी/सेकंड
घर्षण का समय (T): घन्टा-घंटा