स्टील-बैक्ड लाइन्ड स्लीव, जिसे आमतौर पर MS+ या बियरिंग के रूप में जाना जाता है, एक अद्वितीय मिश्रित सामग्री बियरिंग समाधान है जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है। इस प्रकार की बियरिंग स्टील की ताकत और स्थायित्व को पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन () के नॉन-स्टिक, कम घर्षण गुणों के साथ जोड़ती है।

MS+ डिज़ाइन में स्टील बैकिंग प्लेट होती है जो संरचनात्मक समर्थन और कठोरता प्रदान करती है। लाइनिंग स्टील प्लेट से जुड़ी होती है, जिससे एक चिकनी, चिकनाई वाली सतह बनती है जो घर्षण और घिसाव को कम करती है। इस संयोजन के परिणामस्वरूप एक ऐसा बियरिंग बनता है जो उच्च भार को झेल सकता है, घिसाव का प्रतिरोध कर सकता है, और लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

इस प्रकार के उत्पाद के लिए एक अन्य सामान्य नाम के रूप में बियरिंग्स का उपयोग अक्सर ऐसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ उच्च तापमान, रसायन या अन्य कठोर परिस्थितियाँ मौजूद होती हैं। अस्तर इन तत्वों के लिए प्रतिरोधी है, यह सुनिश्चित करता है कि बियरिंग चुनौतीपूर्ण वातावरण में मज़बूती से काम करना जारी रख सके।

स्टील-बैक्ड लाइन्ड स्लीव MS+, D बियरिंग औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, जिसमें रोटेटिंग मशीनरी, पंप, कंप्रेसर और बहुत कुछ शामिल है। सामग्री और डिज़ाइन का इसका अनूठा संयोजन इसे घर्षण को कम करने, उपकरण के जीवन को बढ़ाने और समग्र सिस्टम प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक भरोसेमंद समाधान बनाता है।

स्टील-समर्थित लाइन्ड स्लीव MS+, बियरिंग

क्रेन के लिए स्लाइडिंग बेयरिंग और बुशिंग टोइंग उपकरण टेल लिफ्ट एरियल प्लेटफॉर्म अपशिष्ट प्रबंधन उपकरण तिरपाल प्रणाली विशेष प्रयोजन वाहन कैंची लिफ्ट प्लेटफॉर्म

एमएस+पीटीएफई, बियरिंग

विप्लस चीन स्लाइडिंग प्लेन बुशिंग्स गिल्ड बीयरिंग आमतौर पर उच्च भार अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे वाल्व, हाइड्रो पावर उपकरण, उठाने वाले उपकरण, हाइड्रोलिक पंप और कई अन्य अनुप्रयोग।

धातु-पॉलिमर बीयरिंग, चीन से निर्मित स्लाइडिंग बीयरिंग, भारी भार के तहत कम घर्षण बनाए रखने की सामग्री की क्षमता के कारण निर्माताओं द्वारा बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाते हैं।

VIIPLUS चीन द्वारा निर्मित उच्च प्रदर्शन मिश्रित सामग्रियों की विविध रेंजइंजीनियर को पहनने के प्रतिरोध में सुधार, अत्यधिक तापमान को झेलने, उच्च प्रभावों का विरोध करने और कठोर, संक्षारक वातावरण में जीवित रहने के लिए स्लाइडिंग बीयरिंग समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।

स्व-स्नेहन बीयरिंग पारंपरिक स्की लिफ्टों और कुर्सी-लिफ्ट कनेक्शन प्रणालियों में पाए जाते हैं। स्की लिफ्ट द्विदिशात्मक होती हैं।

केबल रेलवे, स्की-लिफ्ट बुशिंग चीन में निर्मित

स्लाइडिंग परत के साथ स्व-स्नेहन निकला हुआ किनारा असर।

विशेषताएँ

 स्व स्नेहन और बाहरी स्नेहन के बिना संचालित।
 स्टिक स्लिप से मुक्त, आसान आंदोलन और संचालन देता है।
उच्च घिसाव प्रतिरोध, जो लम्बा जीवन देता है।
 बड़ी ऑपरेटिंग तापमान रेंज -200oC से +300oC.
 संक्षारण प्रतिरोधी और आक्रामक तरल पदार्थों जैसे समुद्री जल, गैसोलीन, एसिड, डिटर्जेंट समाधान, हाइड्रोलिक तेल, अमोनियम हाइड्रॉक्साइड, तेलों के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है
 उच्च शक्ति, अधिक भार उठाने में सक्षम।
अच्छी आयामी स्थिरता और करीबी सहनशीलता के लिए गठित होने की क्षमता

स्लिंडिंग बियरिंग्स में धातु का बैकिंग और एक समग्र स्व-स्नेहन लाइनर होता है, जो उच्च शक्ति, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक का संयोजन देता है।

अनुकूलित धातु-पॉलिमर बीयरिंग एक प्रकार का समग्र तेल रहित बीयरिंग है, इसमें एक सामान्य संरचना होती है, जिसमें एक स्टील / कांस्य / स्टेनलेस स्टील बैकिंग होती है जो एक छिद्रपूर्ण कांस्य सिंटर परत से बंधी होती है और इसके साथ ओवरलेड होती हैपीटीएफईअसर सामग्री.

धातु-पॉलिमर बीयरिंगों का उत्कृष्ट निम्न घर्षण और उच्च घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शन उन्हें दुनिया भर के असंख्य और विविध उद्योगों में सैकड़ों अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

धातु-पॉलिमर बियरिंग्स के उत्कृष्ट शुष्क बियरिंग गुणों का लाभ उठाते हैं और उन्हें शक्ति, स्थिरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट तापीय चालकता और कम तापीय विस्तार के साथ जोड़ते हैं।

इसे असर भी कहा जाता है, और लाइनिंग सूखी स्लाइडिंग असर, तेल मुक्त झाड़ियों।

मुख्य लाभ:

 असर जीवन में वृद्धि
 बड़ी अनुप्रयोग रेंज
 रखरखाव में कमी
 डाउनटाइम में उल्लेखनीय कमी
बेहतर प्रदर्शन
 अनुकूलित अभिनव समाधान
दशकों से सिद्ध प्रदर्शन
 उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध
 विश्वव्यापी वितरण

–रखरखाव-मुक्त (स्व-स्नेहन)
–घर्षण का कम गुणांक
–यूनिवर्सल बियरिंग
–लंबा जीवनकाल

VIIPLUS स्लाइडिंग बियरिंग्स को कई तरह के मेटल बैकिंग के साथ सप्लाई किया जाता है। इनमें स्टेनलेस स्टील 316 और 304, कार्बन स्टील और कांस्य शामिल हैं। VIIPLUS स्लाइडिंग बियरिंग्स को कॉइल्ड बियरिंग्स, थ्रस्ट वॉशर और सॉलिड सिलिंड्रिकल बियरिंग्स के रूप में सप्लाई किया जाता है।

घटक डिजाइन यदि डिजाइन सेवाएं, चित्र और फिटिंग निर्देश आवश्यक हैं, तो VIIPLUS चीन ग्राहकों के साथ उनकी विशेष समस्या के लिए सबसे उपयुक्त स्व-स्नेहन समाधान विकसित करने में काम करता है।

स्लाइडिंग बियरिंग्स या तो धातु के बैकिंग पर लगाए गए मजबूत फाइबर के साथ फैब्रिक से बने होते हैं या विशेष कम घर्षण कोटिंग के साथ हमारे अभिनव फैब्रिक-मुक्त डिजाइन से बने होते हैं।

पहनने वाले हिस्से और बियरिंग्स

असर विकास 

1.असर उत्पादों का विकास

असर असर शाफ्ट भागों, के रूप में जाना जाता है "यांत्रिक जोड़", आधुनिक यांत्रिक उपकरणों का एक अनिवार्य हिस्सा है। असर का मुख्य कार्य घूर्णन शाफ्ट या अन्य चलती शरीर का समर्थन करना, घूर्णन गति या आंदोलन का मार्गदर्शन करना और शाफ्ट या शाफ्ट पर भागों द्वारा प्रेषित भार को सहन करना है।

आधुनिक औद्योगिक असर उद्योग 19वीं सदी के अंत से 20वीं सदी के प्रारंभ तक उभरा। 1950 के दशक से, एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर, ऑप्टिकल और विद्युत चुम्बकीय उपकरणों, सटीक मशीनरी आदि जैसे उच्च और नई प्रौद्योगिकियों के तेजी से विकास के साथ, विश्व असर उद्योग ने व्यापक नवाचार की अवधि में प्रवेश किया है, विनिर्माण प्रौद्योगिकी का तेजी से विकास, और तेजी से परिपक्व किस्मों, असर परिशुद्धता, प्रदर्शन और जीवन के साथ।

2.असर उत्पादों का वर्गीकरण

असर उत्पादों के कई प्रकार हैं, अलग संरचना और कार्य सिद्धांत के अनुसार, "रोलिंग असर" और "स्लाइडिंग असर" दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। रोलिंग असर असर को संदर्भित करता है जिसमें भागों के बीच रोलिंग गति के लिए रोलिंग बॉडी होती है। स्लाइडिंग असर वह असर है जो रोलिंग बॉडी का उपयोग नहीं करता है और केवल स्लाइडिंग घर्षण के तहत काम करता है।

रोलिंग बेयरिंग में छोटे घर्षण गुणांक, उच्च संचरण दक्षता और अच्छे यांत्रिक गुणों के फायदे हैं। रोलिंग बेयरिंग को मानकीकृत, क्रमबद्ध और सामान्यीकृत किया गया है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और आपूर्ति के लिए उपयुक्त है, जो बेयरिंग उद्योग के समग्र विकास को बढ़ावा देता है।

स्लाइडिंग बेयरिंग के निम्नलिखित लाभ हैंछोटी मात्रा, उच्च वहन क्षमता, थोड़ा कंपन, थोड़ा शोर और अधिक संरचनात्मक परिवर्तनइसलिए, बड़े लोड असर, कॉम्पैक्ट संरचना और प्रभाव भार वाले अवसरों में रोलिंग असर पर स्लाइडिंग असर के स्पष्ट फायदे हैं। स्लाइडिंग असर की परिवर्तनीय संरचना के फायदे इसे विभिन्न आकारों के विभिन्न यांत्रिक भागों पर लागू करने में भी सक्षम बनाते हैं।

विभिन्न स्नेहन सामग्री और स्नेहन तरीकों के अनुसार, स्लाइडिंग बीयरिंग को "स्व-स्नेहन बीयरिंग" और "सामान्य स्लाइडिंग बीयरिंग" में विभाजित किया जा सकता है। पारंपरिक स्लाइडिंग बीयरिंग को कार्य प्रक्रिया से पहले या उसके दौरान स्नेहन तेल, ग्रीस और अन्य स्नेहन सामग्री जोड़ने की आवश्यकता होती है, ताकि घर्षण इंटरफ़ेस पर एक तरल या अर्ध-तरल फिल्म बन सके और स्नेहन की एक प्रभावी भूमिका निभा सके, जिसे "सामान्य स्लाइडिंग बीयरिंग" के रूप में जाना जाता है। जैसे मोटी-दीवार बीयरिंग, पतली-दीवार बीयरिंग, आदि, सामान्य स्लाइडिंग बीयरिंग से संबंधित हैं। स्व-स्नेहन बीयरिंग एक नए प्रकार का स्लाइडिंग बीयरिंग उत्पाद है, इस तरह के उत्पाद स्नेहक के रूप में स्व-स्नेहन सामग्री का उपयोग करते हैं या स्नेहक से पहले से सील कर देते हैं, लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, स्नेहक जोड़े बिना कार्य प्रक्रिया। उनमें से, स्नेहक के रूप में ठोस स्व-स्नेहन सामग्री से बने बीयरिंग को "तेल मुक्त बीयरिंग" के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि उन्हें तेल, ग्रीस और अन्य पारंपरिक स्नेहक जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती हैदुनिया में स्व-स्नेहन बीयरिंग बनाने वाले मुख्य उत्पाद तांबा, स्टील और अन्य धातु सामग्री तथा गैर-धातु सामग्री, जैसे बहुलक उत्पाद (पीटीएफई), ग्रेफाइट हैं।

3.स्व-स्नेहन बियरिंगों का विकास

स्व-स्नेहन बीयरिंगों का निर्माण इंग्लैंड में प्रारंभ हुआ। 1950 के दशक में,पीटीएफई(पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) का ब्रिटेन में एक असर सामग्री के रूप में परीक्षण किया जाने लगा और तांबे के पाउडर की सिंटरिंग प्रक्रिया में भी सफलता मिली। 1956 में, दुनिया का पहला स्व-स्नेहन असरपीटीएफईअस्तर के रूप में और समर्थन के रूप में स्टील प्लेट को बाजार में उतारा गया। 1960 के दशक के उत्तरार्ध में, स्व-स्नेहन बीयरिंग ने एयरोस्पेस और अन्य अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों में प्रवेश करना शुरू कर दिया। 1970 के दशक से, ब्रिटिश स्व-स्नेहन बीयरिंग निर्माताओं ने फ्रांसीसी, जर्मन, जापानी और अमेरिकी कंपनियों को प्रौद्योगिकी का लाइसेंस दिया है, जिसने दुनिया के स्व-स्नेहन बीयरिंग उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा दिया है। स्व-स्नेहन बीयरिंग धीरे-धीरे सभी यांत्रिक विनिर्माण क्षेत्रों में प्रवेश कर चुके हैं।

4.स्व-स्नेहन बीयरिंग उत्पादों का वर्गीकरण

  स्व-स्नेहन असर उद्योग के विकास के साथ, स्व-स्नेहन असर की उत्पादन तकनीक और सामग्री लगातार नवाचार की जाती है, और उत्पादों के प्रकार धीरे-धीरे समृद्ध होते हैं। विभिन्न उत्पाद संरचना और विनिर्माण सामग्री के अनुसार, स्व-स्नेहन बीयरिंग को टुकड़े टुकड़े वर्ग, एकल परत वर्ग और अन्य तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें कई उपश्रेणियों में विभाजित किया जाता है। विवरण निम्नानुसार हैं:

"बहुपरत प्रकार" स्व-स्नेहन असर उत्पाद दो या दो से अधिक विभिन्न प्रकार की असर सामग्री से बने होते हैं, जिसमें लाइनर सामग्री स्व-स्नेहन की भूमिका निभाती है, सब्सट्रेट समर्थन की भूमिका निभाता है, और अन्य सामग्री कनेक्शन की भूमिका निभाती है और संक्रमण।"टुकड़े टुकड़े" उत्पाद का स्नेहन प्रभाव अच्छा है, और इसकी असर क्षमता सतह सामग्री की संपीड़न शक्ति से निर्धारित होती है। सब्सट्रेट और अस्तर सामग्री के प्रकार के अनुसार, इसे धातु सब्सट्रेट और धातु अस्तर परत क्लैडिंग, धातु सब्सट्रेट और गैर-धातु अस्तर परत क्लैडिंग, और गैर-धातु सब्सट्रेट और गैर-धातु अस्तर परत क्लैडिंग में विभाजित किया जा सकता है।

"एकल परत प्रकार" स्व-स्नेहन असर उत्पाद एक प्रकार की असर सामग्री से बने होते हैं, उत्पाद स्नेहन के लिए ग्रेफाइट, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, सीसा और इतने पर स्व-स्नेहन सामग्री में निहित असर सामग्री पर निर्भर करते हैं, असर सामग्री के प्रकार के अनुसार, धातु वर्ग और गैर-धातु वर्ग में विभाजित किया जा सकता है। गैर-धातु एकल-परत स्व-स्नेहन असर में मुख्य रूप से अभिन्न गैर-धातु असर, गैर-धातु रोलिंग असर शामिल हैं। धातु वर्ग एकल-परत असर में मुख्य रूप से ठोस-जड़ित उत्पाद और तेल-असर उत्पाद शामिल हैं। "ठोस जड़े" स्व-स्नेहन असर एक निश्चित व्यवस्था में धातु सब्सट्रेट पर छेद या खांचे के साथ पूर्व-संसाधित होते हैं, और फिर उनमें ठोस स्नेहक एम्बेडेड होता है। कामकाजी प्रक्रिया में, घर्षण गर्मी या परिवेश के तापमान की क्रिया के कारण, ठोस स्नेहक स्लाइडिंग सतह पर थोड़ा प्रमुख होता है, और घर्षण के माध्यम से धातु सब्सट्रेट और दोहरी सतह पर एक स्थानांतरण फिल्म बनाता है, इस प्रकार घर्षण में कमी और पहनने की भूमिका निभाता हैप्रतिरोध "तेल-असर" स्व-स्नेहन असर धातु पाउडर से बना एक छिद्रपूर्ण पदार्थ है जिसे पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया द्वारा दबाया और सिंटर किया जाता है और फिर छिद्रों में चिकनाई तेल भर दिया जाता है। घर्षण गर्मी या परिवेश के तापमान की क्रिया के कारण, चिकनाई तेल असर से बाहर निकलता है और धातु सब्सट्रेट और दोहरी सतह पर एक चिकनाई फिल्म बनाता है,इस प्रकार घर्षण में कमी और पहनने के प्रतिरोध की भूमिका निभाता है।

5.स्व-स्नेहन असर उत्पादों की विशेषताएं

स्व-स्नेहन बीयरिंग उन स्थानों के लिए उपयुक्त हैं जहां ईंधन भरना असंभव या कठिन है। उत्पादन प्रक्रिया की विशेष आवश्यकताओं के कारण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, मशीनरी औद्योगिक उद्यम के कुछ प्रमुख उपकरणों को चरम स्थितियों के तहत चलाने के लिए,बड़े भारी उपकरण, उच्च तापमान, धूल या अम्लीय संक्षारण कारक जैसे हवा में गैस,उपकरण के लिए चिकनाई तेल जोड़ना मुश्किल है, इसलिए रोलिंग बेयरिंग या सामान्य स्लाइडिंग बेयरिंग घर्षण और पहनने, बेयरिंग काटने या काटने से मृत होने में आसान है, भागों पहनने और नुकसान का कारण बनता है, उपकरण बंद करने का कारण बनता है। निरंतर संचालन का उत्पादन करने के लिए, मूल डिजाइन के अलावा कई उपकरण पहिया मरम्मत की स्थापना की आवश्यकता होती है, लेकिन बड़ी संख्या में रखरखाव कर्मियों, स्पेयर पार्ट्स और ऊर्जा खपत भी होती है। इसलिए, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इंजीनियरिंग मशीनरी, मोल्ड उद्योग और अन्य उद्यमों में जटिल कामकाजी परिस्थितियों में विशेष स्नेहन सामग्री की मांग होती है। तेल मुक्त असर डिजाइन और संरचना को बहुत सरल बना सकता है, लागत को कम कर सकता है और डिजाइन समय बचा सकता है। यह रखरखाव या कम रखरखाव के बिना असर का उपयोग कर सकता है, और अपर्याप्त तेल आपूर्ति के कारण होने वाले जोखिम से भी बच सकता है। स्व-स्नेहन असर समग्र सामग्री और स्व-स्नेहन असर के शोध के माध्यम से, प्रकाशक ने सामग्री निर्माण और तैयारी प्रक्रिया में अभिनव सफलता हासिल की है, जो ग्राहकों के लिए विशेष कामकाजी परिस्थितियों में स्नेहन समस्या को हल कर सकती है।

चूंकि स्व-स्नेहन असर को तेल आपूर्ति उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कार्य प्रक्रिया में कोई तेल नहीं जोड़ा जा सकता है, इसलिए यह बहुत अधिक स्थापना और संचालन लागत बचा सकता है, यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है। तेल मुक्त उपचार के लिए अपशिष्ट तेल वसूली की आवश्यकता नहीं होती है और यह पर्यावरण संरक्षण के लिए भी फायदेमंद है। पीसने वाले शाफ्ट के लिए स्व-स्नेहन असर की कठोरता की आवश्यकता कम है, जो संबंधित भागों की प्रसंस्करण कठिनाई को कम कर देती है। स्व-स्नेहन समग्र असर संरचना, सतह को विभिन्न धातुओं को इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है, संक्षारक माध्यम में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके अलावा, चूंकि कोई तेल स्नेहन तेल वाष्पीकरण समस्या मौजूद नहीं है, इसलिए स्व-स्नेहन बीयरिंग उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण में उपयोग किया जा सकता है।

स्व-स्नेहन बियरिंग और सामान्य बियरिंग के बीच प्रदर्शन तुलना इस प्रकार है:

तेल रखरखाव के बिना असर, प्रतिरोध पहनते हैं, गर्मी प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं उत्पाद के आवेदन की सीमा का विस्तार करते हैं, बहुत सारे साधारण बीयरिंग क्षेत्र के लिए योग्य नहीं हो सकते हैं स्वयं स्नेहन बीयरिंग का उपयोग कर सकते हैं, इसलिए सामान्य बीयरिंग की तुलना में स्वयं स्नेहन बीयरिंग में विकास के लिए एक व्यापक स्थान है।

6.स्व-स्नेहन असर उत्पादों का अनुप्रयोग

स्व-स्नेहन बीयरिंग का उपयोग विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया गया है। निम्न तालिका स्व-स्नेहन बीयरिंग के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों को दर्शाती है:

पर हमें का पालन करें

HTTP://WWW.BRONZEGLEITLAGER.COM