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संचरण भागों के लिए स्व-चिकनाई असर

2021-05-19

स्व-चिकन असर उत्पादों का व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों में उपयोग किया जाता है

 

ग्रीस पिस्टल से परे: स्व-चिकन लगानों और आधुनिक मशीनरी में उनकी महत्वपूर्ण भूमिका में गहराई से गोता

मैकेनिकल इंजीनियरिंग की जटिल दुनिया में, घर्षण हमेशा मौजूद दुश्मन है। सदियों तक, समाधान सीधा था: वसा या तेल लागू करें।लेकिन यह पारंपरिक दृष्टिकोण अपनी चुनौतियों का एक सेट लाता है, संभावित संदूषण, पर्यावरणीय चिंताओं, और चरम परिस्थितियों में सीमाएं।स्व-चिकित्सीय असर, एक गेम-चेंजिंग नवाचार जो विशेष रूप से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में रखरखाव-मुक्त संचालन और असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता हैयांत्रिक ट्रांसमिशन के भाग.

यह लेख सिर्फ एक सतह स्किम नहीं है. हम गहराई में गहराई सेकैसेइन बीयरिंगों का काम, उनके विभिन्न प्रकारों का पता लगाने, विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों को इंगित करने (विशेष रूप सेकस्टम भाग), और स्पष्ट तुलनाओं का उपयोग करके यह दर्शाएं कि वे अक्सर बेहतर विकल्प क्यों होते हैं।

क्या?वास्तव मेंक्या एक असर "स्व-चिकन" बनाता है?

यह जादू नहीं है, लेकिन स्मार्ट सामग्री विज्ञान है. पारंपरिक बीयरिंगों के विपरीत जो एक बाहरी, आवधिक रूप से फिर से भरने स्नेहक पर निर्भर करते हैं (जैसे वसा या तेल),स्व-चिकित्सीय असरों में स्नेहक एकीकृत हैभीतरउनकी संरचना या सामग्री की संरचना। यहाँ कैसे मुख्य प्रकार यह हासिल करते हैंः

 

छिद्रित धातु के बीयरिंग (जैसे, सिंटर किए हुए कांस्य):ये धातु के पाउडर (जैसे कांस्य) को एक साथ मिलाकर बनाए जाते हैं, जिससे सूक्ष्म छिद्रों को छोड़ दिया जाता है। इन छिद्रों को फिर वैक्यूम-तेल से भर दिया जाता है। संचालन के दौरान, यह तेल के साथ छिद्रित होता है।शाफ्ट रोटेशन और परिणामस्वरूप गर्मी असर सतह पर छिद्रों से बाहर तेल की एक पतली फिल्म खींचजब रोटेशन रुक जाता है और असर ठंडा हो जाता है, तो कैपिलरी एक्शन तेल का अधिकांश भाग वापस खींच लेता है, अगले चक्र के लिए तैयार होता है।

बहुलक बीयरिंग (जैसे, पीटीएफई, नायलॉन, पीईईके):इन बीयरिंगों को इंजीनियर प्लास्टिक से बनाया जाता है जिनके घर्षण के गुणक कम होते हैं। कुछ पॉलिमर ठोस स्नेहक (जैसे पीटीएफई, ग्राफाइट,MoS2) पूरे पदार्थ में बिखरे हुएचूंकि प्रारंभिक रन-इन के दौरान असर थोड़ा पहनता है, इसलिए ये ठोस स्नेहक संभोग शाफ्ट में स्थानांतरित हो जाते हैं, जिससे कम घर्षण वाली फिल्म बनती है।

मिश्रित बीयरिंग (धातु समर्थित बहुलक):ये दोनों दुनियाओं में से सर्वश्रेष्ठ को जोड़ती हैं। आम तौर पर, उच्च भार क्षमता और कठोरता के लिए उनके पास एक मजबूत धातु समर्थन (स्टील या कांस्य) होता है।एक मध्यवर्ती sintered छिद्रित कांस्य परत (जो गर्मी अपव्यय में मदद करता है और अस्तर को लॉक करता है), और स्लाइडिंग सतह के रूप में एक कम घर्षण वाला पॉलिमर ओवरले (अक्सर पीटीएफई आधारित) । स्नेहक (आमतौर पर ठोस) इस पॉलिमर परत के अंदर एम्बेडेड होता है।

ग्रेफाइट/ठोस स्नेहक प्लग किए गए बीयरिंगःएक ठोस कांस्य या लोहे के असर शरीर में छिद्र या खांचे होते हैं जिन्हें व्यवस्थित रूप से ड्रिल किया जाता है और ठोस स्नेहक प्लग (अक्सर ग्रेफाइट आधारित) से भरा जाता है। असर शरीर उच्च शक्ति प्रदान करता है,जबकि प्लग निरंतर स्नेहन प्रदान करते हैं क्योंकि वे धातु मैट्रिक्स के साथ समान रूप से पहनते हैं.

विरोधाभासी तर्क: पारंपरिक बनाम स्व-चिकन

विशेषता पारंपरिक असर (उदाहरण के लिए, गोलाकार असर, चिपचिपा झाड़ी) स्व-चिकित्सीय असर (उदाहरण के लिए, सिंटर किए हुए कांस्य, बहुलक) स्वयं स्नेहन का मुख्य लाभ
स्नेहन बाहरी (ग्रिज/तेल) आंतरिक (संयुक्त तेल/ठोस स्नेहक) रखरखाव मुक्त संचालन
रखरखाव नियमित रूप से पुनः स्नेहन की आवश्यकता होती है सामान्यतः कोई रखरखाव की आवश्यकता नहीं डाउनटाइम और श्रम लागत में कमी
दूषित स्नेहक के रिसाव/दूषित होने की संभावना स्वच्छ संचालन, न्यूनतम/कोई रिसाव नहीं खाद्य/चिकित्सा/स्वच्छ पर्यावरण के लिए बेहतर।
ऑपरेटिंग टेम्प. स्नेहक की चिपचिपाहट तापमान के साथ काफी बदलती है व्यापक परिचालन तापमान सीमा संभव चरम परिस्थितियों में बहुमुखी प्रतिभा
जटिलता अक्सर स्नेहक रखने के लिए सील की आवश्यकता होती है सरल डिजाइन, अक्सर कोई सील की आवश्यकता नहीं कॉम्पैक्ट डिजाइन की संभावना
लागत आरंभिक लागत भिन्न हो सकती है; निरंतर रखरखाव लागत उच्च आरंभिक लागत संभव है, लेकिन कम जीवनकाल लागत स्वामित्व की कुल लागत कम
विफलता मोड यदि स्नेहन विफल हो जाता है तो अक्सर विनाशकारी विफलता आमतौर पर धीरे-धीरे पहनना, अक्सर अनुमानित बढ़ी हुई विश्वसनीयता

अनुप्रयोग क्षेत्र: जहां स्व-चिकन लगान चमकते हैं

उनकी बहुमुखी प्रतिभा का अर्थ है कि स्व-चिकन लगान हर जगह हैं। वे अनगिनत क्षेत्रों में काम के घोड़े हैंमैकेनिकल ट्रांसमिशनप्रणालियों और उससे आगेः

1ऑटोमोबाइल उद्योग:
*विशिष्ट भागःदरवाज़े के टिका, हुड टिका, ट्रंक टिका, पेडल संयोजन (क्लैच, ब्रेक, गैसेलेटर पिवोट्स), स्टीयरिंग सिस्टम (स्तंभ पिवोट्स, लिंकेज), सीट समायोजन तंत्र, वाइपर सिस्टमनिलंबन घटकों (शॉक एब्सोर्टर पिवोट्स), जोड़ने के लिए बुशिंग) ।
*यहाँ क्यों?बिना रखरखाव के लंबे जीवन की आवश्यकता, गंदगी/गंदगी के प्रतिरोध, सुचारू संचालन, स्थान की कमी।

2औद्योगिक मशीनरी एवं स्वचालन:
*विशिष्ट भागःकन्वेयर बेल्ट रोलर्स और पिवोट पॉइंट्स, रोबोटिक आर्म जॉइंट्स, पैकेजिंग मशीनरी लिंकिंग और एक्ट्यूएटर, पंप बुशिंग, वाल्व स्टेम्स, टेक्सटाइल मशीनरी के घटक, प्रिंटिंग प्रेस।
*यहाँ क्यों?उच्च चक्र, विश्वसनीयता सर्वोपरि, रखरखाव के लिए कम डाउनटाइम, कुछ क्षेत्रों में स्वच्छ संचालन की आवश्यकता (जैसे, खाद्य पैकेजिंग) ।

3- एयरोस्पेस
*विशिष्ट भागःउड़ान नियंत्रण सतह एक्ट्यूएटर, लैंडिंग गियर रिट्रैक्शन सिस्टम, दरवाजा तंत्र, कार्गो हैंडलिंग सिस्टम।
*यहाँ क्यों?वजन की बचत (पॉलिमर), व्यापक तापमान सीमा, उच्च विश्वसनीयता, रखरखाव मुश्किल/खर्चीला।

4निर्माण एवं कृषि उपकरण:
*विशिष्ट भागःलोडरों, खुदाई मशीनों, बैकहोव (बम, स्टिक, बाल्टी जोड़), ट्रैक्टरों पर स्टीयरिंग लिंक, उपकरण हिच, सस्पेंशन सिस्टम पर पिवोट पॉइंट्स।
*यहाँ क्यों?उच्च भार, गंदगी, धूल और आर्द्रता के संपर्क में रहना, कठोर वातावरण में दुर्लभ रखरखाव वांछनीय है।

5उपभोग्य वस्तुएं और उपकरण:
*विशिष्ट भागःकार्यालय कुर्सी तंत्र, फिटनेस उपकरण पिवोट पॉइंट्स (एलिप्टिकल, वेट मशीन), उपकरण हिंज (ओवन दरवाजे, रेफ्रिजरेटर), छोटे मोटर बुशिंग।
*यहाँ क्यों?उच्च मात्रा में लागत-प्रभावशीलता, चुपचाप संचालन, उपयोगकर्ता हस्तक्षेप के बिना लंबे जीवन।

6चिकित्सा उपकरण:
*विशिष्ट भागःअस्पताल के बिस्तर समायोजन तंत्र, व्हीलचेयर के घटक, डायग्नोस्टिक उपकरण के चलती भाग
*यहाँ क्यों?स्वच्छता (गर्बी से कोई दूषितता नहीं), सुचारू और शांत संचालन, विश्वसनीयता।

अनुकूलन की शक्ति: कार्य के लिए असरों को अनुकूलित करना

जबकि मानक आकार कई जरूरतों को पूरा करते हैं, स्वयं स्नेहन वाले बीयरिंगों की वास्तविक ताकत अक्सरअनुकूलन. अनूठी डिजाइन बाधाओं या मांग प्रदर्शन आवश्यकताओं से निपटने के लिए ऑफ-द-शेल्फ हमेशा इष्टतम नहीं है।

अनुकूलित क्यों करें?

 

अद्वितीय आयाम:गैर-मानक शाफ्ट आकार, विशिष्ट बाहरी व्यास आवश्यकताएं, आवश्यक फ्लैंज आयाम, या लंबाई प्रतिबंध।

विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताएंःअसामान्य रूप से उच्च भार, अत्यधिक तापमान (क्रियोजेनिक या उच्च गर्मी), उच्च या बहुत कम गति, विशिष्ट रासायनिक संगतता आवश्यकताएं।

जटिल ज्यामिति:ढक्कन में एकीकृत असर, गैर बेलनाकार आकार, मलबे को हटाने या स्नेहक वितरण के लिए विशिष्ट खांचे के पैटर्न (प्लग किए गए प्रकारों में) ।

सामग्री अनुकूलन:किसी विशेष शाफ्ट सामग्री के विरुद्ध घर्षण या पहनने की विशेषताओं के लिए शक्ति या संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक विशिष्ट बेस धातु या एक विशिष्ट बहुलक मिश्रण की आवश्यकता होती है।

विधानसभा के विचार:लीड-इन चैंफर, प्रेस-फिट सहिष्णुता, लॉक तंत्र, या माउंटिंग छेद जैसी विशेषताएं।

कस्टम भाग अनुप्रयोगों के उदाहरणः

 

उच्च तापमान ओवन कन्वेयरःएक मानक पॉलिमर असर पिघल सकता है। एक विशिष्ट प्लग घनत्व के साथ एक कस्टम ग्रेफाइट-प्लग्ड कांस्य असर अत्यधिक गर्मी को सहन कर सकता है।

खाद्य प्रसंस्करण हलचलकर्ता:एनएसएफ-प्रमाणित सामग्रियों और धोने वाले रसायनों के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। एफडीए-अनुरूप पॉलिमर या एक सील सिंटर किए गए असर से बने एक कस्टम असर को डिजाइन किया जा सकता है।

Subsea वाल्व एक्ट्यूएटर:अत्यधिक दबाव प्रतिरोध और खारे पानी के साथ संगतता की आवश्यकता है। संक्षारण प्रतिरोधी समर्थन के साथ एक कस्टम समग्र असर (जैसे,मोनेल या स्टेनलेस स्टील) और एक मजबूत पॉलिमर लाइनर इंजीनियर किया जा सकता है.

कॉम्पैक्ट रोबोटिक जोड़ःसीमित स्थान के लिए एक पतली दीवार वाले, विशिष्ट माउंटिंग छेद के साथ एक फ्लैंग लेयरिंग की आवश्यकता होती है। एक कस्टम कम्पोजिट या पॉलिमर लेयरिंग को सटीक रूप से निर्मित किया जा सकता है।

पृथ्वी चलाने वाले उपकरण में उच्च भार पिव्हॉटःमानक बुशिंग विकृत हो सकते हैं। एक कस्टम, भारी दीवारों वाला कांस्य असर एक विशिष्ट ग्रूव पैटर्न और उच्च प्रभाव और दोलन गति के लिए डिज़ाइन किए गए ग्राफाइट प्लग के साथ आवश्यक है।

कस्टम स्व-चिकन असरों में विशेषज्ञता रखने वाले निर्माता अभियंताओं के साथ मिलकर आवेदन के विशिष्ट भार, गति, तापमान, पर्यावरण,और गति (पीवी कारक - दबाव एक्स गति कुंजी है) डिजाइन और इष्टतम भाग का उत्पादन करने के लिए.

सही स्व-चिकन लेयरिंग चुनना

उपयुक्त असर का चयन करने में कई कारकों पर विचार करना शामिल हैः

 

भारःपरिमाण और प्रकार (रेडियल, अक्षीय, दोलन, झटका)

गतिःघूर्णन या रैखिक गति।

तापमानःऑपरेटिंग रेंज और संभावित चरम सीमाएं।

पर्यावरण:गंदगी, नमी, रसायन, विकिरण की उपस्थिति।

संभोग की सतह:शाफ्ट सामग्री, कठोरता और सतह खत्म।

गति का प्रकारःनिरंतर घूर्णन, दोलन, रैखिक गति।

जीवन प्रत्याशा:आवश्यक परिचालन समय।

स्थान की सीमाएँ:अनुमेय आयाम

लागत:बजट बनाम दीर्घकालिक मूल्य।

निर्माता के डेटा शीटों की परामर्श और विशेष रूप से कस्टम समाधानों के लिए संभावित रूप से सीधे असर इंजीनियरों के साथ काम करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

निष्कर्ष: फिल्मों के अनसुने नायक

स्व-चिकित्सीय बीयरिंग पारंपरिक स्नेहन के लिए एक सुविधाजनक विकल्प से कहीं अधिक हैं। वे एक परिष्कृत इंजीनियरिंग समाधान का प्रतिनिधित्व करते हैं जो विश्वसनीयता में वृद्धि करता है,रखरखाव की लागत को कम करता है, चुनौतीपूर्ण वातावरण में संचालन की अनुमति देता है, और स्वच्छ, अधिक कुशल यांत्रिक डिजाइनों की सुविधा देता है।यांत्रिक ट्रांसमिशन के भागसरल टिकाओं से लेकर जटिल रोबोटिक जोड़ों तक इनकी अहमियत को रेखांकित करता है।अनुकूलन, इंजीनियर इन उल्लेखनीय घटकों को लगभग किसी भी चुनौती को पूरा करने के लिए अनुकूलित कर सकते हैं, हमारी दुनिया को आकार देने वाली मशीनों में चिकनी, अधिक स्थायी गति सुनिश्चित करते हैं।

 

अस्वीकरण:विशेष अनुप्रयोग डिजाइन और सामग्री चयन के लिए हमेशा असर निर्माताओं और इंजीनियरों से परामर्श करें। यहां दी गई जानकारी सामान्य शैक्षिक उद्देश्यों के लिए है।

 

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