कांस्य के पीछेः ग्राफाइट बुशिंग के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं को समझना
ठोस स्नेहक आवेषण के साथ कास्ट कांस्य बुशिंग, अक्सर के रूप में जाना जाता हैग्रेफाइट से बंद बुशिंगवे एक मजबूत, स्थिर, स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन प्रदान करते हैं।रखरखाव मुक्त असर समाधान, विशेष रूप से उत्कृष्टउच्च भारलेकिन इन टिकाऊ घटकों को कैसे बनाया जाता है?कांस्य कास्टिंगसटीक मशीनिंग और स्नेहन प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त।
चीन में कास्ट ब्रॉन्ज बुशिंग बीयरिंग और ब्रॉन्ज ग्रेफाइट पार्ट्स के एक पेशेवर निर्माता, वीआईपीएलयूएस इन उच्च प्रदर्शन वाले बीयरिंग बनाने के लिए उन्नत तकनीकों का उपयोग करता है।आइए इसमें शामिल आम कास्टिंग विधियों का अन्वेषण करें:केन्द्रापसारक कास्टिंगऔरनिरंतर कास्टिंग.
ग्राफाइट के साथ कांस्य क्यों डाली जाती है?
कास्टिंग में गोता लगाने से पहले, चलो सिद्धांत समझते हैं. ये बीयरिंग एक मजबूत के साथ शुरू करते हैंकास्ट कांस्य मिश्र धातु आधार सामग्रीयह आधार धातु उच्च भार-वाहक क्षमता प्रदान करती है। फिर, विशेष ठोस स्नेहक, सबसे आम तौर परग्राफाइट, लेयरिंग सतह पर सटीक-मशीन जेब में एम्बेडेड (प्लग) हैं।
ऑपरेशन के दौरान घर्षण गर्मी ठोस स्नेहक की एक छोटी मात्रा को संभोग शाफ्ट में स्थानांतरित करने का कारण बनती है।यह एक उत्कृष्ट स्व-चिकन स्थिति बनाता है, अक्सर तेल का मिश्रण (यदि प्रारंभ में मौजूद है या पर्यावरण से लिया गया है) और ग्रेफाइट पाउडरयह प्रक्रिया:
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निरंतर प्रदान करता हैस्व-चिकन, तेल या वसा की आवश्यकता को समाप्त करता है।
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शाफ्ट को पहनने से बचाता है।
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अत्यधिक उच्च/निम्न तापमान और कम गति पर भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है जहां पारंपरिक स्नेहन फिल्म विफल हो सकती है।
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अक्सर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के परिणामस्वरूप मानक कांस्य आस्तीन से काफी अधिक होता है।
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कांस्य आधार काटना: केन्द्रापसारक बनाम निरंतर
प्रारंभिक चरण आधार कांस्य आस्तीन या रिक्त बनाने के लिए है। दो प्रमुख कास्टिंग विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैः
1. केन्द्रापसारक कास्टिंग
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प्रक्रिया:तरल धातु को तेजी से घूमने वाले बेलनाकार मोल्ड में डाला जाता है। केन्द्रापसारक बल पिघलती धातु को मोल्ड की दीवार के खिलाफ मजबूती से धकेलता है क्योंकि यह बाहर से अंदर तक ठोस हो जाती है।
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लाभः
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उच्च घनत्व:केन्द्रापसारक बल आंतरिक व्यास की ओर गैसों और अशुद्धियों को बाहर निकालने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम छिद्रता के साथ घनी, ध्वनि कास्टिंग संरचना होती है।
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बेहतर यांत्रिक गुण:घनी संरचना आम तौर पर बेहतर शक्ति और स्थायित्व का कारण बनती है।
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खोखले आकारों के लिए कुशलःप्राकृतिक रूप से बोरिंग के लिए एक केंद्रीय कोर की आवश्यकता के बिना बुशिंग जैसे बेलनाकार आकार बनाता है।
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मिश्रित कास्टिंग के लिए अच्छा:यदि आवश्यक हो तो परतबद्ध धातु संरचनाओं को बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
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नुकसानः
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ऊबड़ आंतरिक सतह:आंतरिक व्यास की सतह कम सटीक और मोटी हो सकती है, जिसके लिए महत्वपूर्ण मशीनिंग अनुदान की आवश्यकता होती है।
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संभावित अलगाव:मिश्र धातु तत्वों के बीच घनत्व में अंतर कभी-कभी उच्च घूर्णन बल के तहत अलगाव का कारण बन सकता है।
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आकार की सीमाएँ:मुख्य रूप से बेलनाकार या ट्यूबलर आकारों के लिए उपयुक्त।
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आवेदनःव्यापक रूप से उच्च गुणवत्ता वाले कांस्य बुशिंग रिक्त स्थान, सिलेंडर अस्तर और पाइपों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है जहां सामग्री अखंडता सर्वोपरि है।
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2निरंतर कास्टिंग
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प्रक्रिया:पिघले हुए धातु को लगातार पानी से ठंडा किए गए मोल्ड (अक्सर तांबा) में डाला जाता है। जैसे-जैसे धातु मोल्ड की दीवारों पर ठोस होने लगती है, "स्ट्रैंड" (जो गोल, वर्ग, आदि हो सकता है)) लगातार मोल्ड के नीचे से निकाला जाता है, यह पूरी तरह से ठोस हो जाता है क्योंकि यह और ठंडा होता है।
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लाभः
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दक्षता और उपज:डालने की प्रणालियों या राइजर्स से न्यूनतम अपशिष्ट के साथ स्टॉक सामग्री की लंबी लंबाई के उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल।
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समान संरचना:तेजी से ठंडा होने से आम तौर पर एक बारीक अनाज, घने और समान सूक्ष्म संरचना होती है, जिससे अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं।
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प्रक्रिया स्वचालन:यह उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए मशीनीकरण और स्वचालन के लिए उपयुक्त है।
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श्रम तीव्रता में कमी:यह व्यक्तिगत मोल्ड बनाने जैसे चरणों को समाप्त करता है।
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नुकसानः
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अनुभाग के आकार की सीमाएँ:एक समान क्रॉस सेक्शन (बार, ट्यूब, स्लैब) के साथ स्टॉक के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त।
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आरंभिक सेटअप लागत:इसमें महत्वपूर्ण पूंजी निवेश शामिल हो सकता है।
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आवेदनःकांस्य पट्टी या ट्यूब स्टॉक की बड़ी मात्रा के उत्पादन के लिए उत्कृष्ट, जो फिर अलग-अलग बुशिंग में काटा और मशीनीकृत किया जाता है। यह धातु सामग्री उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक है।
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ग्राफाइट प्लगिंग प्रक्रियाः स्वयं स्नेहन जोड़ना
महत्वपूर्ण रूप से, ग्राफाइट हैनहींकास्टिंग प्रक्रिया का हिस्सा है। कांस्य आस्तीन रिक्त कास्ट किया जाता है के बाद (या तो केन्द्रापसारक, निरंतर,या अन्य विधियों जैसे कि विशेष आकारों के लिए रेत काटना) और बुनियादी आयामों के लिए मशीनीकृत, ग्राफाइट प्लगिंग होती हैः
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मशीनिंग जेब:सटीक छेद या खांचे एक विशिष्ट पैटर्न के अनुसार असर सतह में अनुकूलित स्नेहक वितरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
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सम्मिलन स्नेहक:संपीड़ित ठोस स्नेहक (ग्राफाइट, एमओएस2, या मिश्रण) के प्लग इन जेबों में दृढ़ता से दबाए जाते हैं।
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अंतिम मशीनिंग:असर को अक्सर सटीक अंतिम आयामों और सहिष्णुताओं के लिए समाप्त-मशीन किया जाता है, जिससे चिकनी चलने की सतह सुनिश्चित होती है।
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(OD≤120mm बनाम OD>120mm के लिए प्रवाह चित्रों में दिखाया गया अंतर संभवतः विशिष्ट हैंडलिंग, मशीनिंग सेटअप,और संभावित रूप से विभिन्न आकार सीमाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट प्लग के पैटर्न/आकार)
सामग्री: सही कांस्य चुनना
आधार कांस्य मिश्र धातु स्वयं महत्वपूर्ण है। विभिन्न मिश्र धातुओं में विभिन्न गुण होते हैं।जापान) और कस्टम मिश्र धातु विकसित कर सकते हैंसामान्य आधार सामग्री में शामिल हैंः
(प्रदत्त तकनीकी डेटा तालिका का संदर्भ)
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CuZn25Al5 (JDB-10):उच्च शक्ति वाला पीतल, उत्कृष्ट भार क्षमता और कठोरता प्रदान करता है।
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CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):एक सामान्य सीसायुक्त टिन कांस्य (जिसे अक्सर C93200 या SAE 660 के रूप में संदर्भित किया जाता है), जो अच्छी मशीनीकरण क्षमता और सामान्य प्रयोजन गुण प्रदान करता है (नोटः पर्यावरण विनियमों के अधीन सीसा सामग्री) ।
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CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):एक एल्यूमीनियम कांस्य, विशेष रूप से समुद्री वातावरण में उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
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CuSn12 (JDB-50):उच्च टिन सामग्री वाला एक टिन कांस्य, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और भार क्षमता प्रदान करता है।
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(HT250 - JDB-40):नोटः यह कास्ट आयरन प्रतीत होता है, कभी-कभी कांस्य से अलग विशिष्ट कम गति/उच्च भार वाले प्लग किए गए असर अनुप्रयोगों के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।
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तकनीकी डेटा का सारांश (तालिका से उदाहरण सीमाएं):
| कठोरता (HB) |
70 - 210+ |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
250 - 750+ |
| अधिकतम गतिशील भार (एमपीए) |
50 - 100 |
| अधिकतम तापमान (°C) |
300 - 400 |
| अधिकतम गति (सूखी) (m/s) |
0.15 - 20 (बहुत भिन्न होता है) |
VIIPLUS उत्पादन क्षमता
एक अग्रणी निर्माता के रूप में, VIIPLUS प्रदान करता हैः
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एकीकृत उत्पादन:कच्चे माल के चयन और कास्टिंग से लेकर अंतिम मशीनिंग और ग्राफाइट प्लगिंग तक।
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अनुकूलन:ग्राहक के चित्रों (आईएसओ, डीआईएन, कस्टम डिजाइन) के आधार पर मानक रूपों (सीधे, फ्लैंग, प्लेट, वॉशर) और विशेष भागों का निर्माण।
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सामग्री विशेषज्ञताःविभिन्न मानक और कस्टम कांस्य मिश्र धातुओं का उपयोग करके बीयरिंग का उत्पादन करने की क्षमता।
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अंतर्राष्ट्रीय सेवा:निर्यात और वैश्विक ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने का अनुभव।
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आवेदन
ये मजबूत, स्व-चिकित्सीय कास्ट कांस्य ग्रेफाइट बुशिंग भारी शुल्क अनुप्रयोगों में अपरिहार्य हैं जैसेः
