Sintered धातु सादे बीयरिंगों के लिए सिंथेटिक संसेचन तेल
 

कॉपर आस्तीन असर |बिजली के उपकरण

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कॉपर आस्तीन है स्व-स्नेहन और रखरखाव से मुक्त।इन झाड़ियों में चिकनाई के साथ संदूषित कांस्य मैट्रिक्स है।Sintered कांस्य झाड़ियों के लिए अनुमेय फिसलने का वेग बहुत अधिक है, जिससे वे घूर्णन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।bronzegleitlager.com दोनों सीधे और उलझे हुए कांस्य की झाड़ियों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।इन झाड़ियों के लाभों में शामिल हैं:

• बहुत उच्च फिसलने वेग
• स्नेहन मुक्त
• रखरखाव से मुक्त संचालन
• अच्छा घर्षण गुण

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तेल-संसेचन, स्थापना के लिए तैयार, आत्म-स्नेहन, रखरखाव से मुक्त।

तेल-संसेचित sintered बीयरिंग हैं उच्च विश्वसनीयता और प्रदर्शन के रखरखाव से मुक्त, आत्म-स्नेहन रचनात्मक तत्व।सामग्री में सूक्ष्म छिद्र होते हैं जो आवश्यकताओं के आधार पर तरल (लगभग 30 प्रतिशत मात्रा तेल) या ठोस (MOS 2) स्नेहक से भरे होते हैं।

कॉपर आस्तीन असर की मुख्य विशेषता:

कम भार पर उच्च घर्षण गति
बीयरिंग - बेलनाकार और साथ ही कॉलर बीयरिंग -
कर रहे हैं कई आयामों में उपलब्ध है और स्टॉक से स्थापना के लिए तैयार है।

अनुमेय भार और गति

घर्षण का गुणन

घर्षण गुणांक विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है:

• अन्य घटक तेल-संसेचित बीयरिंगों की सामग्री की सतह की गुणवत्ता: लगभग।0.05 - 0.10

• फिसलने की गति

• ठोस स्नेहन के साथ तापमान बीयरिंग: लगभग।0.15 - 0.25

कॉपर आस्तीन असरपाउडर धातु प्रक्रिया का उपयोग कर निर्मित है।यह प्रक्रिया कांस्य कणों के बीच छिद्र का समान वितरण सुनिश्चित करती है जो केशिका क्रिया द्वारा तेल को अवशोषित करता है।इसके अलावा, हमारे बीयरिंगों में एक आत्म-निहित तेल की आपूर्ति होती है जो संपूर्ण असर सतह पर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करती है।
 

कॉपर आस्तीन असर का उपयोग कर निर्मित कर रहे हैं पाउडर धातु प्रक्रिया।यह प्रक्रिया कांस्य कणों के बीच छिद्र का समान वितरण सुनिश्चित करती है जो केशिका क्रिया द्वारा तेल को अवशोषित करता है।इसके अलावा हमारे बीयरिंगों में एक आत्म-निहित तेल की आपूर्ति होती है जो संपूर्ण असर सतह पर एक समान सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करती है।पाउडर धातु प्रक्रिया कैसे काम करती है, इसमें कई चरण शामिल हैं, लेकिन अंतिम परिणाम ए हो सकता हैकम लागत, उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर धातु का हिस्सा। नीचे सूचीबद्ध क्रमबद्ध धातु ढलाई प्रक्रिया है:

सम्मिश्रण - यह एक सजातीय मिश्रण का उत्पादन करने के लिए स्नेहक के साथ धातु पाउडर या मिश्र धातु के संयोजन की प्रक्रिया है।

ब्रिकेटिंग - यह प्रक्रिया वह जगह है जहां धातु पाउडर या मिश्र धातु को एक डाई में प्रतिबंधित करते हुए संपीड़ित किया जाता है, दबाव में 10 से 45 टन प्रति वर्ग इंच।

छटपटाहट- यहां प्रत्येक व्यक्ति कण एक द्रव्यमान में बंधता है।विशेष धातु या मिश्र धातु के पिघलने बिंदु के नीचे एक उच्च सापेक्ष तापमान पर एक सुरक्षात्मक वातावरण भट्टी में भागों को गरम किया जाता है।

दमन - यह उचित आकार और भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए एक sintered धातु के हिस्से का अंतिम दबाव है।

घुसपैठ - यह प्रक्रिया एक कम पिघलने बिंदु के धातु या मिश्र धातु के साथ एक sintered धातु के हिस्से को भरता है।

संसेचन - यह प्रक्रिया एक चिकनाई के साथ एक sintered धातु के हिस्से के छिद्रों को भरती है।

गर्मी से निजात- यह एक सुरक्षात्मक वातावरण में एक sintered धातु भाग का हीटिंग है और फिर तेल शमन हिस्सा है।परिणाम आमतौर पर शक्ति और कठोरता में सुधार होते हैं।

मशीनिंग - अगर हीट-ट्रीटमेंट पूरा होने से पहले या बाद में वांछित आकार प्राप्त करने के लिए आवश्यक धातु के पुर्जों को तैयार किया जा सकता है।

पाउडर मेटेरियल बियरिंग के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?

उपाय:

I. पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों का वल्केनाइजेशन उपचार

(I) इलाज का इरादा

जब वल्केनाइजेशन उपचार का उपयोग पाउडर धातु विज्ञान के उत्पादों में एंटीफ्रीक्शन डेटा के रूप में किया जाता है, तो लोहे के आधार तेल-असर का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।तेल युक्त सिनटेड बियरिंग (ग्रेफाइट सामग्री 1% -4%) डू अस्तर तकनीक में सरल और लागत में कम है।इसका उपयोग PV <18 ~ 25 kg · m / cm 2 · s के तहत कांस्य और Babbit मिश्र धातु घर्षण कमी डेटा को बदलने के लिए किया जा सकता है।हालांकि, भारी ठोस चिकनाई असर की कामकाजी परिस्थितियों में, यदि संघर्ष की सतह पर फिसलने की गति बहुत अधिक है और यूनिट लोड बहुत बड़ा है, तो पहनने के प्रतिरोध समारोह और पाप वाले भागों का जीवन तेजी से कम हो जाएगा।झरझरा फे-बेस विरोधी घर्षण भागों के विरोधी घर्षण समारोह में सुधार करने के लिए, संघर्ष गुणांक को कम करने और अपने आवेदन रेंज का विस्तार करने के लिए ऑपरेटिंग तापमान में सुधार, वल्केनाइजेशन उपचार कार्यान्वयन के योग्य एक विधि है।

सल्फर और अधिकांश सल्फाइड्स में पाउडर धातु विज्ञान के असर के कुछ सुचारू कार्य होते हैं।आयरन सल्फाइड एक उत्कृष्ट ठोस चौरसाई एजेंट है, विशेष रूप से शुष्क संघर्ष स्थितियों में, उत्कृष्ट एंटी-बाइट गुणों के साथ लौह सल्फाइड की उपस्थिति।

पाउडर धातु लोहा - आधारित उत्पादों, इसकी ऊन छिद्रों का उपयोग करके सल्फर की काफी मात्रा के साथ संसेचन किया जा सकता है, हीटिंग के बाद लोहे के सल्फर और ताकना की सतह को लोहे के सल्फाइड के रूप में बनाया जा सकता है, यह समान रूप से हर जगह तैयार उत्पादों में वितरित किया जाता है, संघर्ष की उपस्थिति पर। एक उत्कृष्ट चिकनी प्रभाव है, और काटने के कार्य में सुधार कर सकते हैं।वल्कनीकरण उपचार के बाद तैयार उत्पाद का संघर्ष और काटने की उपस्थिति बहुत चिकनी है।

वल्केनाइजेशन उपचार के बाद, झरझरा पापी लोहा का सबसे उत्कृष्ट प्रभाव इसका उत्कृष्ट सूखा संघर्ष है।यह तेल मुक्त चिकनी परिचालन स्थितियों (यानी, कोई ईंधन भरने या कोई ईंधन भरने) के तहत एक संतोषजनक आत्म-चौरसाई डेटा है और उत्कृष्ट काटने प्रतिरोध है, जो कुल्हाड़ी के धुएं की दृष्टि को कम करता है।इसके अलावा, डेटा की परस्पर विरोधी विशेषताएं सामान्य विरोधी घर्षण डेटा से भिन्न होती हैं।आमतौर पर, डेटा को विशिष्ट दबाव के साथ जोड़ा जाता है, और संघर्ष गुणांक थोड़ा बदलना शुरू हो जाता है।जब विशिष्ट दबाव एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो संघर्ष गुणांक तेजी से बढ़ जाता है।वल्केनाइजेशन उपचार के बाद, एक बड़ी सीमा में विशिष्ट दबाव के अलावा झरझरा पापी लोहे का संघर्ष गुणांक घट जाता है।यह विरोधी घर्षण डेटा की एक मूल्यवान विशेषता है।

वल्केनाइज्ड सिनटर्ड आयरन-आधारित तेल-असर 250 ℃ से नीचे आसानी से चल सकता है।

(ii) वल्केनाइजेशन उपचार तकनीक

इलाज की तकनीक अपेक्षाकृत सरल है और इसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:

सल्फर को क्रूसिबल में डालें और इसे पिघलाने के लिए गर्म करें।जब तापमान 120 ~ 130 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, तो इस समय सल्फर की तरलता अच्छी होती है।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह स्थूलता के अनुकूल नहीं है।पहले से तैयार उत्पादों को पहले से गर्म करने के लिए 100 ~ 150 ℃ की आवश्यकता होती है, फिर पिघले हुए सल्फर घोल में तैयार उत्पादों को 3 ~ 20 मिनट के लिए डुबो दें, और बिना तैयार किए उत्पादों को 25 ~ 30 मिनट के लिए भिगो दें।संसेचन का समय घनत्व, दीवार की मोटाई और विसर्जन की मात्रा से निर्धारित होता है।कम घनत्व, विसर्जन समय की दीवार की मोटाई कम हो सकती है;और इसके विपरीत।भिगोने के बाद, तैयार उत्पाद को हटा दें और शेष सल्फर को हटा दें।अंत में, लथपथ तैयार उत्पाद को भट्ठी में डाल दिया जाएगा, हाइड्रोजन रखरखाव, लकड़ी का कोयला के साथ भी बनाए रखा जा सकता है, 700 ~ 720 ℃ ताप संरक्षण 0.5 ~ 1 घंटे, इस पल में डूबे हुए सल्फर और लोहे के प्रभाव में लोहे की परत बनाने के लिए ।6 ~ 6.2g / cm 3 के घनत्व के साथ तैयार उत्पाद के लिए, सल्फर का सेवन लगभग 35 ~ 4% (घटक प्रतिशत) था।रोस्टिंग का उद्देश्य भाग के छिद्रों में डूबे सल्फर से लौह सल्फाइड बनाना है।

वल्केनाइजेशन ट्रीटमेंट के बाद, पापुलर उत्पाद का तेल विसर्जन और परिष्करण के साथ इलाज किया जा सकता है।

(3) इलाज उपचार के आवेदन के उदाहरण

शाफ्ट आस्तीन दो रोलर्स के दोनों सिरों पर स्थापित है, कुल चार आस्तीन।रोल का दबाव 280 किलोग्राम है और रोटेशन की गति 700 ~ 1000 RPM (P = 10 किलो / सेमी 2, V = 2 m / s) है।तेल की अंगूठी की अंगूठी चिकनी के साथ टिन कांस्य शाफ्ट आस्तीन का मूल विकल्प।अब इसके बजाय 5.8 जी / सेमी 3 और एस सामग्री की घनत्व के साथ झरझरा लोहे का उपयोग किया जाता है।मूल चिकनी डिवाइस के बजाय, मशीन शुरू करने से पहले तेल की कुछ बूंदों की आवश्यकता होती है।लगातार ऑपरेशन के 40 घंटों के बाद शाफ्ट आस्तीन का तापमान केवल 40 ℃ है।शाफ्ट आस्तीन अभी भी सामान्य ऑपरेशन में है।

तेल की ड्रिलिंग में शंकु ड्रिल एक महत्वपूर्ण चीज है।शंकु ड्रिल में शंकु ड्रिल के शीर्ष पर एक स्लाइडिंग शाफ्ट आस्तीन है, जो महान दबाव (दबाव पी = 500 किलोग्राम बल / सेमी 2, गति वी = 0.15 मीटर / सेकंड) के अधीन है, और इसमें गहन सनसनी और प्रभाव है।

Ii।पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों का तेल विसर्जन उपचार

पाउडर धातु विज्ञान झरझरा रोधी समाप्त उत्पाद विसर्जन तेल एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, पाउडर धातु तैयार उत्पाद के जंग प्रतिरोध जोड़ सकते हैं, पहनने के प्रतिरोध में सुधार, इसके उपयोग जीवन का विस्तार।जब शाफ्ट रोल करता है, तो चिकना तेल तैयार उत्पाद के छिद्रों में प्रवेश करेगा।जब शाफ्ट रोल करता है, तो यह आस्तीन के साथ गतिशील संघर्ष करेगा और गर्मी पैदा करेगा, ताकि असर तापमान बढ़ जाएगा।जब तेल गर्मी में फैलता है, तो यह सक्रिय तेल प्रदान करने के लिए छिद्रों से शाफ्ट और शाफ्ट आस्तीन तक निकल जाएगा, एक चिकनी तेल फिल्म का निर्माण करेगा और घर्षण को कम करेगा।विसर्जन भी तैयार उत्पाद के ऑक्सीकरण को रोकता है।

तेल विधि को सामान्य विसर्जन तेल, ताप विसर्जन तेल और वैक्यूम विसर्जन तेल में विभाजित किया जा सकता है।

आमतौर पर तेल को विसर्जित करना: स्वच्छ पापी उत्पाद तेल में भिगोया जाता है (आमतौर पर 20 ~ 30 तेल)।तेल केशिका बलों के प्रभाव में तैयार उत्पाद के छिद्रों में डूब जाता है।तेल विसर्जन की शक्ति कम, लंबे विसर्जन का समय, कुछ घंटों के लिए, तेल सामग्री में इस्तेमाल होने वाली यह विधि तैयार उत्पाद में अधिक नहीं है।

हीट विसर्जन तेल: 80 ~ 120 ℃ में गर्म तेल में साफ किए गए उत्पाद को 1 घंटे के लिए भिगो दें।जैसे ही तैयार उत्पाद को गर्म किया जाता है, जुड़े हुए छिद्रों में हवा फैलती है, जिससे कुछ हवा बह जाती है।जैसे ही यह ठंडा होता है, शेष हवा कम हो जाती है, तेल को छिद्रों में खींचता है।क्योंकि गर्म तेल तरल और चिकना होता है, इसलिए अधिक तेल तैयार उत्पाद में भिगोया जा सकता है।इस विधि की शक्ति सामान्य विसर्जन दर से अधिक है।

निर्वात तेल विसर्जन: तैयार पापी उत्पाद को निर्वात कक्ष में डाल दिया जाता है, -720 मिमी एचजी तक सील कर दिया जाता है, और फिर तेल को निर्वात कक्ष में डाल दिया जाता है, और फिर 20 ~ 30 मिनट के लिए 80 ℃ तक गरम किया जाता है।क्योंकि हवा तैयार उत्पाद के जुड़े छिद्रों से बाहर पंप की जाती है, तेल को 10 मिनट से भी कम समय में तैयार उत्पाद में डुबोया जा सकता है।विसर्जन तेल की इस विधि में उच्च शक्ति और उच्च गति है।

इस विधि का एक अन्य तरीका वैक्यूम चेंबर से हवा निकालना है जहां तैयार उत्पाद रखा गया है, और फिर तैयार उत्पाद को कवर करने के लिए पहले से गरम तेल को निर्वात कक्ष में पास करें, और फिर निर्वात कक्ष को वायुमंडल से जोड़ दें, ताकि तेल को जल्दी से तैयार उत्पाद के छिद्र में डुबोया जा सकता है।

तीसरा, लच्छेदार

आमतौर पर, पॉवडर धातु विज्ञान के तैयार उत्पाद झरझरा होते हैं और हवा के साथ एक बड़ा स्पर्श इंटरफ़ेस होता है, जिसमें जंग के दृश्य होते हैं।विशेष रूप से वर्षा तटीय क्षेत्र में, उच्च वायु आर्द्रता के कारण तैयार उत्पादों का क्षरण अधिक गंभीर होता है।कुछ मामलों में, तैयार उत्पाद की न केवल बाहरी सतह को तारांकित किया जाता है, बल्कि आंतरिक जुड़े हुए छिद्रों की बाहरी सतह को भी जोड़ा जाता है, जो इसके सेवा कार्य को गंभीरता से प्रभावित करता है और यहां तक ​​कि इसके स्क्रैप की ओर भी जाता है।

लोहे पर आधारित उत्पादों से बचने और इसे कम करने के लिए, बाहरी उत्पाद द्वारा बाहरी दुनिया को छूने से रोकने के लिए तेल में विसर्जन के बाद उत्पाद को मोम के साथ कोट करना आवश्यक है।इस तरह, लंबी दूरी के परिवहन में तैयार उत्पाद या प्रतिधारण की लंबी अवधि (नियमों के अनुसार, तैयार उत्पाद छह महीने के भीतर जंग नहीं करेगा), जंग नहीं करेगा।

पाउडर धातु विज्ञान तैयार उत्पादों की मोम कोटिंग तकनीक मोम को सिलेंडर में डालना है, गर्मी को 60 ~ 80 ℃ तक करना है, मोम को पिघलाना है, तैयार उत्पादों को मोम तरल में डुबोया जाएगा, और तुरंत बाहर निकाल दें, अर्थात तैयार उत्पादों की सतह वर्दी मोम की एक परत के साथ लेपित, पैकेजिंग से पहले शांत।

वैक्स तरल सफेद मोम और वैसलीन से बना है, मौसम के अनुसार अलग-अलग अनुपात हैं।वैसलीन जोड़ने का उद्देश्य बिना टूटे हुए सूखे मोम की तेजी में सुधार करना है।जब हवा का तापमान अधिक होता है, तो वैसलीन को कम जोड़ा जा सकता है, और जब हवा का तापमान कम होता है, तो वैसलीन का अनुपात उचित रूप से बेहतर किया जा सकता है।आमतौर पर वैसलीन 20%, सफेद मोम 80% का उपयोग करें।

चार, पैकेजिंग

उचित पैकेजिंग यह सुनिश्चित करने के लिए है कि भंडारण और परिवहन के दौरान पाउडर धातु विज्ञान के उत्पाद क्षतिग्रस्त या परिवर्तित नहीं होते हैं।यह पाउडर धातु विज्ञान के उत्पादन में अंतिम प्रक्रिया है।यदि पैकिंग खराब है, तो अंतिम माल के नुकसान का कारण बन सकता है, बहुत खेदजनक कहना चाहिए।

पैकिंग का तरीका है: तैयार उत्पादों को मोम के साथ लेपित किया जाता है, रस्टप्रूफ पेपर पैकेजिंग के लिए, एक बॉक्स में कई अच्छे पैकेज, प्रत्येक बॉक्स को प्रमाण पत्र और ऑपरेशन मैनुअल पर रखा जाना चाहिए।कारखाने का नाम और पता, वस्तु का नाम, प्रकार और मात्रा, कमोडिटी स्केल और मानक बॉक्स के बाहर पर चिह्नित हैं।अलग-अलग मानक प्रकार के सामान नहीं होना चाहिए और मिश्रित शिपमेंट।फिर कुछ बक्से को एक बॉक्स में डालें।बक्सों के चारों ओर नमी रहित कागज लगाना आवश्यक है।प्रत्येक बॉक्स का वजन 50kg से अधिक नहीं होना चाहिए।कारखाने का नाम और पता, वस्तु का नाम, प्रकार, मानक और मात्रा बाहर पर अंकित किया जाएगा।पैकिंग तिथि को चिह्नित किया जाना चाहिए और अंतिम संकेत "देखभाल के साथ संभाल और नमी से दूर रखना" को चिपका दिया जाना चाहिए।