ठोस झाड़ी, कठोर स्टील झाड़ी, खुदाई के लिए,GCR15 कठोर स्टील आस्तीन असर झाड़ी नाली,उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील झाड़ियों

GCR15 असर स्टील आस्तीन के उत्पादन में विशेष विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील आस्तीन पहनने प्रतिरोधी आत्म - चिकनाई स्टील आस्तीन

GCR15 असर स्टील आस्तीन अतिरिक्त हार्ड स्टील आस्तीन स्व चिकनाई पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील आस्तीन।

आधार सामग्री के रूप में स्टील के विभिन्न प्रकार के ग्रेड में, एक निश्चित अनुपात के अनुसार, गुहा से बाहर काम कर रहे प्रसंस्करण में परिचालन की स्थिति के अनुसार और ठोस स्नेहक में भरने, स्टील मिश्र धातु उच्च असर क्षमता प्रदान करता है और ठोस स्नेहक कम घर्षण जोड़ी है का गठन किया जा सकता है, उच्च लोड कम गति की स्थिति के तहत दिखाया गया है कि इसकी उत्कृष्ट चिकनाई ठोस inlaid प्रबलित उत्पादों है, एक बहुत ही उच्च संपीड़न प्रदर्शन किया है।जब एम्बेडेड ग्रेफाइट काम कर रहा होता है, तो स्नेहन कणों को छुट्टी दे दी जाती है, ताकि शाफ्ट और आस्तीन के बीच डायाफ्राम की एक परत उत्पन्न हो, जिसमें मोनोमर तेल स्नेहन की तुलना में एंटी-बाइट के फायदे हैं।

यह उठाने की मशीनरी के समर्थन भागों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जैसे कि मोल्ड गाइड पोस्ट, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मोल्ड फ्रेम, मिट्टी रोलिंग मशीन, साइडिंग समर्थन, आदि।

विशिष्ट आकार JDB-650 मानक को संदर्भित कर सकता है, स्टील शाफ्ट उत्पादन के साथ भी मिलान किया जा सकता है।

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ठोस झाड़ी।असर प्रौद्योगिकी फिसलने के लिए आपका वैश्विक भागीदार।आदेश ऑनलाइन।उत्पादों की रेंज।राय www.viiplus.com; सादा असर प्रकार मानक आयामों में उपलब्ध हैं: बेलनाकार झाड़ियों, Flanged झाड़ियों, जोर वाशर, Flanged वाशर, स्लाइडिंग प्लेटें।

GCR15 कठोर स्टील आस्तीन असर नाली झाड़ी आकार

GCr15 स्टील के असर वाले छल्ले की शमन की प्रक्रिया I.

तेल का व्यापक रूप से असर वाले हिस्सों के लिए शमन माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है।GCr15 स्टील आस्तीन का मुख्य कारण यह है कि शीतलन प्रक्रिया के तीसरे चरण (संवहन अवधि) में तेल की शीतलन दर बहुत धीमी है।नंबर 10 के पिछले उत्पादन में, 20 ~ 50 ℃ / एस के बीच 650 ~ 500 ℃ में नंबर 20 मशीन तेल।संवहन चरण लगभग 300 ℃ से शुरू होता है और कमरे के तापमान पर जारी रहता है, जो सिर्फ शीतलन दर के अनुरूप होता है, जिससे असर वाले स्टील के मार्टेंसिट तापमान को कम करने की आवश्यकता होती है, ताकि असर वाले भागों की विरूपण और दरार की प्रवृत्ति को कम करने की प्रक्रिया में बहुत कम हो जाए। ।हालांकि, ऑपरेशन मोड को तेल में रिंग को फहराने के लिए मैनुअल होइस्ट का उपयोग करना है, और तेल में ऊपर और नीचे रिंग की आवृत्ति और आयाम को ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, है, रिंग का समय तेल के माध्यम से 3S / mm से कम नहीं है।इसलिए, शीतलन प्रक्रिया में, अंगूठी अक्सर निम्न गुणवत्ता की समस्याएं प्रकट होती है: 1) खराब कठोरता एकरूपता: अंगूठी कठोरता डायवर्जेंस HRC> 2 का एक ही बैच, एक ही अंगूठी कठोरता एकरूपता HRC> 1 या 2. 2) क्षेत्रीय या स्थानीय नरम रिंग की सतह पर धब्बे दिखाई देते हैं।3) बीबीबी 0 7 मिमी की एक प्रभावी दीवार मोटाई वाली अंगूठी के लिए, 45 स्टील आस्तीन के माइक्रोस्ट्रक्चर में रेटिकुलर ट्रोसिटिक साइट दिखाई दिए।
1998 में गर्मी उपचार के गुणवत्ता विश्लेषण के अनुसार, खराब शीतलन के कारण मरम्मत करने वाली भट्टियों की संख्या बुझती कांस्य की आग बुझाने की मरम्मत दर का 51.5% है।शीतलन प्रक्रिया में छल्ले के दोष असर कठोरता और ताकत की कमी, प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध पहनते हैं।

GCr15 स्टील बियरिंग रिंग की गुणवत्ता के शमन की प्रक्रिया

ठंडक के दौरान अंगूठी की समस्याओं के लिए निम्नलिखित उपाय किए गए हैं:
1. शीतलन विधि को बदलने के बिना, स्टील में सुपरकोलेड ऑस्टेनाइट की स्थिरता बढ़ाने के लिए रिंग की शमन ताप तापमान (ऊपरी सीमा तापमान का चयन करें) बढ़ाएं, इस प्रकार जीसीआर 15 स्टील की महत्वपूर्ण शीतलन दर को कम किया जा सकता है।हालांकि, ताप के तापमान में वृद्धि के साथ, माध्यमिक कार्बाइड स्टील में बहुत अधिक घुल जाते हैं, जिससे बड़े ऑस्टेनाइट अनाज पैदा होते हैं, और मार्टेंसाइट के विकास में बाधा का प्रभाव कमजोर होता है।एक ही रिंग का कठोरता अंतर बड़ा होता है, और अधिकतम अंतर HRC2 है।अभी भी समय-समय पर बुझती और संयमित संरचना में कुछ छोटे बड़े पैमाने पर टेलुनाइट हैं।उसी समय, ठीक एकिकुलर मार्टेंसाइट भी दिखाई देने लगा।500 x मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के तहत, एसिकुलर मार्टेन्सिट (सुपरहिटेड टिशू) को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है।शमन विरूपण तेजी से बढ़ता है, और व्यास भिन्नता की ओवर-त्रुटि दर औसतन 10% से 20% से अधिक तक बढ़ जाती है, और भागों के यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत बिगड़ जाते हैं।

2. एक तेजी से ठंडा करने की दर के साथ एक तेज शमन तेल का उपयोग करें।उद्देश्य की स्थितियों की सीमा के कारण, उत्पादन में, पानी की एक छोटी मात्रा को अनिवार्य रूप से तेल टैंक में प्रवेश किया जाता है, जो धीरे-धीरे उपयोग प्रक्रिया में तेल को पायसीकारी करेगा, प्रदर्शन को बदल देगा, अच्छा शीतलन प्रभाव खो देगा, और शमन कर देगा। गुणवत्ता आदर्श प्रभाव तक नहीं पहुंच सकती है।
GCr15 स्टील बियरिंग रिंग की गुणवत्ता के शमन की प्रक्रिया

असर रिंगों के लिए नई हीट ट्रीटमेंट तकनीक का अनुसंधान और अनुप्रयोग

शमन माध्यम की शीतलन और सख्त करने की क्षमता असर के छल्ले की गर्मी उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।जाहिर है, यह वर्कपीस के धातु संबंधी कारकों, सी वक्र के आकार और शीतलन की स्थिति से संबंधित है।और मजबूत ठंडा करने की क्षमता के साथ शमन मध्यम उच्च या सख्त परत को गहरा करने के बाद वर्कपीस की कठोरता बना सकता है।व्यवहार में, सख्त सुनिश्चित करने की कुंजी सी वक्र की नाक की नोक पर पर्याप्त रूप से बड़ी शीतलन दर है, लेकिन मार्टेंसाइट परिवर्तन के दौरान अपेक्षाकृत कम शीतलन दर की आवश्यकता होती है।नई तकनीक का अनुप्रयोग इस विशेषता के अनुकूल है।वर्कपीस और शमन तेल की सापेक्ष गति को बदलकर और शमन माध्यम की शीतलन और सख्त क्षमता को बदलकर, आदर्श शमन गुणवत्ता को विभिन्न तापमानों पर वर्कपीस की संरचना के लिए अलग शीतलन दर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्राप्त किया जा सकता है। ।
1. शीतलन शक्ति परीक्षण विश्लेषण

कई परीक्षणों और विश्लेषणों के माध्यम से, यह दिखाया गया है कि नई तकनीक के साथ कूलिंग विधि को बदलकर तेल की शीतलन शक्ति में सुधार किया जा सकता है, ताकि गर्मी उपचार की गुणवत्ता में सुधार हो सके।शीतलन शक्ति H एक पैरामीटर है जो माध्यम की शीतलन क्षमता को दर्शाती है, H = αλ / 2 (α इंटरसेक्शनल हीट ट्रांसफर गुणांक है; λ स्टील की तापीय चालकता है)।अभी भी पानी के लिए एच मान 0.1 है।H का मान जितना अधिक होगा, माध्यम की शीतलन क्षमता उतनी ही मजबूत होगी।परीक्षण में, अलग-अलग आंदोलनकारी परिस्थितियों में शमन माध्यम के अनुसार, शीतलन शक्ति का परिवर्तन तालिका 1 में दिखाया गया है। जब तेल को जोरदार आंदोलन करके शमन किया जाता है, तो एच मान 0.7 तक पहुंच सकता है।सामान्य तौर पर, तेल शमन का एच मान 0.3 है।
2. माइक्रोस्ट्रक्चर और कठोरता परीक्षण विश्लेषण

314/01 पर उत्पाद मॉडल के परीक्षण की प्रक्रिया में रिंग, शमन तापमान 840.40 ℃, मशीन तेल, स्थैतिक शमन और शीतलन की स्थिति में 10 रिंगों के लिए शीतलक है, कई प्रयोगों के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि रिंग ट्राइकोस्टाइट स्तर माइक्रोस्ट्रक्चर में बदलता है, स्थिर और गतिशील शीतलन स्थितियों में रिंग, संगठन का आकार लगभग 5 ~ 10 गुना भिन्न होता है, चैनलिंग शीतलन स्थिति के तहत, उसी रिंग का कठोरता अंतर 0.5 तक कम हो जाता है।
3. नई प्रक्रिया और उपकरण सुधार के आवेदन

नई प्रक्रिया उत्पादन सुविधाओं को बदलने के लिए है, शमन तेल और पानी की जैकेट को ठंडा करने के लिए परिसंचारी शीतलन में बदलें, शमन टैंक के नीचे से ठंडा तेल को इंजेक्ट करने के लिए एक बड़े प्रवाह के तेल पंप का उपयोग करें, पहले फ़नल के नीचे एक संचलन बनाएं, उठें समान रूप से, और फिर एक समान अंधेरे gushing तेल स्तंभ ऊपर की ओर इंजेक्शन बनाने के लिए छिद्र प्लेट की दो परतों के माध्यम से, तेल टैंक में तेल की सतह उबल रही है।और तेल पंप के उत्पादन प्रवाह को बदल सकते हैं, अंगूठी और तेल की सापेक्ष गति को बदल सकते हैं, वर्कपीस के गठन की प्रक्रिया में विभिन्न शीतलन दर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, और एक ही समय में, ऊपरी गर्म तेल समय पर पंप किया जाता है ताकि तेल नाली में ऊपरी और निचली परतों के तेल का तापमान मूल रूप से संतुलित हो।तेल शीतलन निस्पंदन प्रणाली न केवल तेल पूरी तरह से ठंडा किया जा सकता है, लेकिन यह भी तेल बहुत अच्छी शुद्धि हो सकती है बनाता है।नई प्रक्रिया न केवल उच्च तापमान की स्थिति के तहत GCr15 स्टील की उच्च शीतलन दर आवश्यकताओं को पूरा करती है, शमन की कठोरता और समरूपता सुनिश्चित करती है, बल्कि बढ़िया अनाज और कम कार्बन और क्रोमियम सामग्री द्वारा निर्मित ऑस्टेनाइट द्वारा आवश्यक महत्वपूर्ण शमन दर को पूरा करती है। कम तापमान पर वर्कपीस के austenitizing द्वारा, मार्टेन्साइट मैट्रिक्स संरचना को परिष्कृत करना।शमन दरार से बचें, 2 ~ 3 ग्रेड की शमन माइक्रोस्ट्रक्चर HRC64 ~ 65.5 में असर रिंग शमन कठोरता नियंत्रण करें।2 के स्तर के साथ सबसे अधिक, of 100 मिमी या उससे अधिक के बाहरी व्यास को बुझाने के बाद रिंग के व्यास को लगभग 7% तक कम करने की त्रुटि दर पर बदल जाता है, शमन के बाद वर्कपीस की सतह की चमक बढ़ गई, सभी योग्य गुणवत्ता, के नुकसान को कम करें अपशिष्ट और मरम्मत।
उत्पादन सुविधाओं में सुधार निस्पंदन इकाई में गर्म शमन टैंक ऊपरी-मध्यम-वर्गीय तेल अतिप्रवाह है, और फिर सफाई चक्र पूल में (जगह) में पीतल ट्यूब कूलर के ओवरहेड के एक सेट में, और फिर तेल पंप तेल पंप में ठंडा होने के बाद बुझाने के टैंक के नीचे, एपर्चर की दो परतों के बीच, 5 मिमी, झरझरा प्लेट के 20 मिमी x 20 मिमी की पिच, एक कंपित की दूसरी मंजिल पर छिद्र है, ठंडा तेल की समान वृद्धि सुनिश्चित करें।

VIIPLUSअनुसंधान और सभी प्रकार की झाड़ियों, स्पेयर पार्ट्स, मशीनरी पार्ट्स और सटीक भागों के निर्माण के लिए समर्पित है।गुणवत्ता प्रमाणपत्र के विषय में हमें तीसरे पक्ष द्वारा अनुमोदित किया गया है।अब तक, हमने उत्पादों की कुल दस श्रेणियों को प्रमाणित किया है, जिसमें समग्र स्व-स्नेहन झाड़ी, सीमा स्नेहन झाड़ी, बायमेटल झाड़ी, तेल पापयुक्त झाड़ी, ग्रेफाइट के साथ ठोस चिकनाई झाड़ी, स्टील झाड़ी, कास्टिंग तांबा झाड़ी, लिपटे कांस्य झाड़ी, गोलाकार सादे असर और फिलामेंट घाव असर।गुणवत्ता और प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा या उससे अधिक है।

• विवरण

•  

ठेठ आवेदन

उत्खनन, क्रेन और निर्माण मशीन के कुछ महत्वपूर्ण भाग।