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कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर चयन

March 18, 2020
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर चयन

कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर चयन स्लाइडिंग बीयरिंग आपूर्तिकर्ता | आज अपने झाड़ी भागों जाओ! Gleitlagerbuchsen कांस्य निर्माता

तकनीकी सहायता

VIIPLUS कांस्य gleitlager कंपनी ने कांस्य Gleitlager & Sliding असर सामग्री के प्रकार विकसित किए हैं। अंतर स्थिति के अनुसार। उपयोगकर्ता असर कार्य वातावरण, भार, गति, पहनने के लिए आवश्यक प्रतिरोध प्रतिरोध, चलती विधि, आदि पर सामग्री आधार का चयन कर सकता है।

कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर लोड

बेलनाकार झाड़ियों, निकला हुआ किनारा झाड़ियों

पी = एफ
d × L (N / mm²)

एफ = लोड (एन)

d = दस्ता (मिमी)

एल = कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर लंबाई (मिमी)

थ्रस्ट वाशर

पी = 4 एफ
² (D²-d²) (एन / एमएम² )

एफ = लोड (एन)

d = दस्ता (मिमी)

एल = कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर लंबाई (मिमी)

निकासी के कारक के रूप में, झाड़ियां चैंबर, तेल नाली आदि, वास्तव में लोड (पी) गणना के सिद्धांत से अधिक है ()

कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर चयन

घूमने की गति

वी = d × डी × एन
1000 × 60 (एम / एस)

d = दस्ता (मिमी)

एन = Rpm

दोलनशील गति

V = d × d × C × d
1000 × 360 × 60 (एम / एस)

d = दस्ता (मिमी)

सी = आवृत्ति

ill = दोलन कोण

घूमने की गति

वी = 2 एस × सी
60 (एन / एमएम ()

एस = स्टोक दूरी (एम)

c = आवृत्ति

PV = P × V (N / mm² × m / s)

VIIPLUS कांस्य gleitlager कंपनी ने कांस्य Gleitlager & Sliding असर सामग्री के प्रकार विकसित किए हैं। अंतर स्थिति के अनुसार। उपयोगकर्ता असर कार्य वातावरण, भार, गति, पहनने के लिए आवश्यक प्रतिरोध प्रतिरोध, चलती विधि, आदि पर सामग्री आधार का चयन कर सकता है।

स्थापना सावधानियां

  • 1. सीधे कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर के लिए फिक्सिंग के तरीके

    प्रेसिंग-इन आर्बर का व्यास असर के बाद के फिक्सिंग व्यास की तुलना में 0.1 ~ 0.3 मिमी छोटा है। कोर एक्सिस हीट ट्रीटेड होना बेहतर है। आसान फिक्सिंग के लिए, हम बुश बैकिंग पर तेल की एक हल्की कोटिंग जोड़ सकते हैं। सुनिश्चित करें कि इसकी अंत सतह को हथौड़ा करके आवास में असर को ठीक न करें। जब असर का व्यास 55 मिमी से अधिक है, तो असर की सीम स्थिति को जांचने के लिए आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए।

  • 2. फंसे कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर के लिए फिक्सिंग के तरीके

    Flanged बीयरिंग के लिए, त्रिज्या से अक्षीय घटक के लिए संक्रमण पर त्रिज्या flanged सिलवटों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। त्रिज्या के क्षेत्र में फंसे हुए झाड़ी को रोकने के लिए आवास पर पर्याप्त रूप से बड़ा चैंबर प्रदान किया जाना चाहिए। Flanged बीयरिंगों के लिए फिक्सिंग तरीके सीधे बीयरिंगों के समान हैं। फिर भी, flanged बीयरिंगों के लिए दबाव-इन-आर्बर पर उत्तल भाग का व्यास थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

  • 3. जोर वाशर और ग्लाइडिंग प्लेट के लिए फिक्सिंग के तरीके

    हम जोर वॉशर को ठीक करने के लिए एक एकल डॉवेल या काउंटरसंक हेड स्क्रू का उपयोग करने की सलाह देते हैं। ग्लाइडिंग प्लेट के लिए हम एनचिंग के तरीकों को अपनाने की सलाह देते हैं। जब थ्रश वॉशर या ग्लाइडिंग प्लेट को ठीक करते हैं, तो स्लाइडिंग परत 0.3 ~ 0.5 मिमी मोटी होगी।

कांस्य Gleitlager और फिसलने असर और शाफ्ट फिट आवश्यकताओं

स्व चिकनाई बीयरिंगों का प्रदर्शन मोटे तौर पर सतह की खुरदरापन और सामग्री की कठोरता से प्रभावित होता है। उच्च गुणवत्ता वाले शाफ्ट सतह असर जीवन का विस्तार कर सकते हैं। सतह के मोटे, कम कठोरता के विपरीत, असर वाले जीवन को कम करते हैं।

  • एक अक्ष सतह खुरदरापन

    1. तरल स्नेहन की स्थिति के बारे में, शाफ्ट की सतह को दर्पण सतह बनाने के लिए आवश्यक है, एओ तेल फिल्म के अंतराल को कम करने के लिए, और इसे तरल स्नेहन राज्य के करीब बना सकता है, ताकि प्रदर्शन में सुधार हो सके असर।

    2. शुष्क घर्षण परिस्थितियों में आना, जब तक कि रा की सतह खुरदरापन का नियंत्रण = 0.4-063 सीमा।

  • बी शाफ्ट कठोरता

    शाफ्ट की सतह की कठोरता 220HB से कम नहीं है। उच्च भार और रोलिंग गति की स्थिति में, एचआरसी 50 या हार्ड क्रोमियम चढ़ाना की कठोरता के साथ शाफ्ट का गर्मी उपचार आवश्यक है, और फिर सतह के उपचार के बाद पीसना, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, सतह की कठोरता में सुधार, स्नेहन में सुधार कर सकता है। यदि समुद्र के पानी के बीच जंग की स्थिति के समान है, तो मिलान शाफ्ट में कठोर क्रोमियम चढ़ाना की दो से तीन परतें होनी चाहिए।

    शाफ्ट की सतह, तेज गड़गड़ाहट, किसी न किसी खांचे को असर फिसलने वाली परत को नुकसान होगा।

कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर सीट मिलान qeruirements की

  • एक होल चम्फरिंग

    • 1. सही आस्तीन असर सीट छेद आवश्यकताओं: मैच छेद चैम्बर के अनुरूप है।

      छेद व्यास

      <30

      30 ~ 80

      80 ~ 180

      > 180

      इसी chamfer

      0.8 ± 0.3 × 20 ° ± 5 °

      1.2 ± 0.4 × 20 ° ± 5 °

      1.8 ± 0.8 × 20 ° ± 5 °

      2.5 ± 1.0 × 20 डिग्री ± 5 °

    • 2. असर सीट छेद flanging मैच, सीट छेद आवश्यकताओं chamfer को रोकने के लिए काफी बड़ा प्रदान करते हैं, विरूपण की त्रिज्या flanging।

      छेद व्यास

      <10

      > 10

      इसी chamfer

      1.2 ± 0.2 × 45 ° ± 5 °

      1.7 ± 0.2 × 45 ° ± 5 °

  • कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर सीट व्यास आवश्यकताओं

    सहिष्णुता, H7 सहिष्णुता के साथ कांस्य Gleitlager और स्लाइडिंग असर बोर व्यास

    रोलिंग असर चयन के सिद्धांत
    किसी भी उद्देश्य के लिए बीयरिंगों का चयन करते समय, अंत में आप उपकरण के प्रदर्शन के आवश्यक स्तर को प्राप्त करना चाहते हैं, और सबसे कम संभव लागत पर मजबूती।

    एक आवेदन के लिए असर विनिर्देशों को एक साथ रखने पर विचार करने वाले प्रमुख कारक हैं। इन प्रमुख कारकों का मूल्यांकन करने में आपकी मदद करने के लिए, हम अपनी अनुशंसित चयन प्रक्रिया, साथ ही साथ सहायक जानकारी और उदाहरण प्रदान करते हैं।

    इस भाग में आप पा सकते हैं:

    सामान्य असर ज्ञान, जिसमें शामिल हैं:
    रोलिंग बीयरिंग पर सामान्य जानकारी जो आपको पता होनी चाहिए
    असर सहिष्णुता को पहचानने और निर्धारित करने के लिए जानकारी
    भंडारण में रहते हुए SKF बियरिंग से निपटने के तरीके और उन्हें कैसे प्रबंधित करें, इस पर सलाह
    असर चयन प्रक्रिया, जो हमारी सीधी मार्गदर्शिका है, जिसमें स्पष्ट रूप से परिभाषित और नामित कदम हैं, जिससे आपको अपने आवेदन का विश्लेषण करने और अपने असर समाधान का निर्धारण करने में मदद मिलेगी
    असर चयन उदाहरण, जो विभिन्न मशीनों और आवेदन मामलों पर लागू असर चयन प्रक्रिया दिखाते हैं
    यदि आपके पास यहाँ और उत्पाद खंडों में असर चयन प्रक्रिया के दिशा-निर्देशों या सूचनाओं का उपयोग करते समय कोई प्रश्न हैं, या कोई प्रश्न है, या किसी भी सहायता की आवश्यकता है, तो ईमेल द्वारा viiplus चाइना एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सेवा से संपर्क करें।